API-SPEC-5L管线钢管原料的选用要求：1、钢厂与轧制工厂应建立文件化的质量管理体系。注1：质量体系文件不要求获得第三方认证机构认证。为满足本规范的要求，只有书面质量体系的制定和采用是必要的。API（美国石油学会）遵从负责质量管理人员的专业意见，以制定或批准能反映各公司需求的最佳体系。注2：在建立适合的质量体系过程中，现存的许多质量管理体系都可为相关人员提供指导，这些体系有包含石油天然气行业特殊规定的ISO/TS29001和API-Q1规范，或者包含质量管理体系审核总要求的ISO9001。本注所列内容并不详尽，仅提供相关信息。2、制造钢管用原料的钢锭、初轧坯、方坯、钢带（卷）或钢板，应由下列工艺制成：吹氧碱性转炉工艺；电炉冶炼工艺，或结合钢包精炼工艺的平炉炼钢法。3、PSL2等级钢管的原料应为细晶粒镇静钢。4、用于制造PSL2钢管的钢带（卷）或钢板不应带有任何补焊焊缝。5、用于制造螺旋缝钢管的钢带（卷）或钢板的宽度不应小于钢管规定外径的0.8倍，且不应大于钢管规定外径的3倍。6、任何污染焊接坡口和周围区域的润滑剂，均应在实施直缝埋弧焊（SAWL）或直缝组合焊（COWL）管直焊缝焊接之前，或应在实施螺旋缝埋弧焊（SAWH）管或螺旋缝组合焊（COWH）管螺旋焊缝焊接之前清除干净。7、以M（热机械轧制或热机械成型状态）交货的焊管，应定义和控制钢带（卷）/钢板轧制过程中的重要变素（例如重新加热，轧制和冷却温度，时间与偏差），以确保整根管的力学性能一致，需考虑：钢带（卷）/钢板特性与变化；性能对轧制方法的敏感性；合适的钢带（卷）/钢板切料距离，以及管线钢管；钢管成型时产生的的拉伸性能变化。应以文件形式表明钢带（卷）/钢板轧制过程中重要变素的允许变化范围。8、对于以M状态交货的焊管，钢带（卷）/钢板轧制方法预期获得一致结果的能力 应通过以下方式验证。a) 钢带（卷）/钢板和钢管制造试生产的典型值，或者钢带（卷）/钢板和/或钢管性能及加 工的历史数据能表明，在轧制工艺文件所限定的允许范围内，能稳定获得所需钢管性能。b)对于钢级高于 L360M/X52M 的钢管，钢管制造商应对钢带（卷）/钢板轧制厂进行或预先进行现场技术审核，并且定期进行现场或远程确认，所采用的轧制方法能够持续不断地获得理想预期结果。作为审核的一部分，钢带（卷）/钢板轧制方法确认标准应得到验证。9、应通过书面方法对实际热轧工艺与制造商书面轧制限值的偏离进行评价，对于发生偏离时热轧的材料，应采用力学试验定义极限值，和/或对于发生偏离时的成型管材，将成型管材料 指定为新的试验批进行评价。