API-SPEC-5L管线钢管焊缝分类及处理：一、焊缝分类：1、定位焊缝：1）定位焊缝应采用如下焊接方法：a)半自动埋弧焊；b)电焊；c)熔化极气体保护焊 (GMAW)；d)药芯焊丝电弧焊；e)采用低氢焊条的焊条电弧焊或激光焊。2）定位焊缝应采：a)熔化且与最终焊缝结合；b)采用机加工方法去除；c)按C.2处置。2、组合焊(COW)管焊缝：组合焊(COW)管的焊缝在焊接过程中，第一道焊缝应是连续的，且采用熔化极气体保护电弧焊焊接，然后进行埋弧焊，在钢管内外表面至少各有一道埋弧焊缝，其中熔化极气体保护电弧焊焊道未完全被埋弧焊道熔化。3、、埋弧焊(SAW)管焊缝：埋弧焊 (SAW) 管焊缝在焊接过程中，在钢管内外表面至少各有一道埋弧焊焊缝。4、双缝钢管焊缝：双缝钢管的焊缝应大约相隔180°。二、电焊(EW)和激光焊(LW)管焊缝处理：1、PSL1电焊(EW)管：钢级高于L290/X42的钢管，除经过协议可采用替代热处理方法外，焊缝和热影响区(HAZ)应进行热处理，以模拟正火热处理。如采用了替代热处理方法，制造商应使用协商程序证实所选热处理方法的有效性。这些程序可包括，但不限于硬度试验、显微组织评估或力学试验。钢级等于或低于L290/X42的钢管，应进行热处理，以模拟正火热处理，或者应采用没有残留未回火马氏体的方式对钢管进行处理。2、激光焊(LW)管和PSL2高频焊(HFW)管：对于未进行淬火和回火处理的每个钢级，焊缝和热影响区应进行热处理，以模拟正火热处理。3、冷定径和冷扩径：1）冷定径钢管的定径率不应大于0.015，但以下情况除外：a)钢管随后进行正火或淬火加回火；b)整根冷定径钢管随后进行应力释放。2）除另有协议外，冷扩径钢管的定径率不应小于0.003且不应大于0.015。三、钢带(卷)/钢板对头焊缝：1、成品直缝钢管上不应有钢带（卷）/钢板对头焊缝。2、成品螺旋焊缝钢管上，钢带（卷）/钢板对头焊缝和螺旋焊缝的交点距管端至少300mm(12.0in)。3、如果有协议，只要钢带（卷）/钢板对头焊缝和螺旋焊缝在相应管端的环向间隔大于150mm(6.0in)，螺旋焊缝钢管管端可带有钢带（卷）/钢板对头焊缝。4、成品螺旋焊缝钢管上的钢带（卷）/钢板对头焊缝应：a)采用埋弧焊或埋弧焊与熔化极气体保护电弧焊(GMAW)组合焊接方法焊接；b)采用与螺旋焊缝相同的验收标准进行检验。