螺旋钢管生产工艺简述：

1)工艺技术准备:根据钢管公称外径选择合理钢带宽度。根据原材料编制钢管焊接工艺参数，钢管检验工艺卡和生产计划单，下发给生产、检验各工序。

2)开卷工序:接到生产工艺卡后，按生产工艺要求把合格的钢带吊装在开卷机上，对钢带进行开卷、矫平。

3)钢带经矫平后运行到对焊工艺，由对焊岗位人员依据下发的焊接工艺参数进行对焊。

4)钢带对焊完毕后运行到圆盘剪工序，根据生产工艺卡规定的剪切量对钢带剪切毛边。

5)钢带剪边后运行到铣边工序，对钢带板边进行进一步处理，如去掉毛刺、超过8mm以上钢板铣去坡口等。

6)钢带铣边处理后运行到预弯工序，为在成型过程中避免小口径钢管焊缝形成“噘嘴”现象，对钢带边缘进行预弯处理。

7)钢带进入成型器，成型工根据下发的生产工艺卡工艺参数进行调型。

8)钢管成型后内焊工根据焊接工艺卡参数，对钢管实施内焊缝焊接。

9)钢管内焊完毕后，焊缝旋转半周到过钢管上方时，外焊工根据焊接工艺卡参数对焊缝实施外焊缝焊接。

10)在较小减径率的情况下，通过定径使钢管达到一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管的外表质量。

11)钢管外焊完毕后继续向前运转，当钢管顶端到达客户要求的定尺长度时，通过光电感应器传送到等离子切割机，对钢管定尺切割。

12)如钢管焊缝有缺陷，按照补焊工艺卡通过人工修补，去除缺陷进入下一工序。

13)钢管运行到平头倒棱工序，对钢管管端进行加工处理，按照管端工艺卡进行加工，使钢管管端平直、坡口角度、顿边尺寸符合标准要求。

14)对每根钢管长度和重量进行测量,控制重量偏差和长度在标准范围内。

15)消除因剩磁问题造成的在钢管对焊时出现的磁偏吹现象，提高钢管对接焊接的焊缝质量。

16)根据标准和客户要求在钢管一端内、外壁喷涂标识。