钢套钢直埋保温管道施工工艺:a.钢套钢管道安装前，按深化图纸分段编号，核实记录无误后，再对内管清理检查，经质检部确认后安装封闭连接。钢套钢管道安装时，不应使其重量作用于转动设备上，不得强制对接或改变垫片厚度补偿安装误差。安装工作如间断进行，必须及时封闭敞开的管道和阀门端口。b.钢套钢管道焊缝位置布局应符合以下规定：直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm；水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位；内管焊缝上，不得开孔或连接支管段，外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管；钢套钢管道安装完毕，应把管线编号写在(或挂牌)管段的明显位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。c.管道焊接：管道坡口加工可采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法。不锈钢管坡口采用手提砂轮打磨法或机械坡口，与碳素钢接触部位采取保护措施。坡口角度无论用何方法开坡口，均应保证坡口夹角度数和钝边厚度一致，坡口面光滑无氧化层。坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷。管道对口前，应检查管子端面的垂直度，对口间隙和坡口角度符合规范要求。壁厚相同的管组对时，其错边量不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。不同壁厚的管组对时，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工过渡。管道组对时应清理管内和管间杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完成后管道两端应封闭。管道焊接前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢管必须使用不锈钢刷清扫。清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。d.管道酸洗。采用酸洗液酸洗，有浸洗和刷洗两种方法。浸洗：将焊好的不锈钢管浸在酸洗液里，浸泡25～45分钟，取出用清水洗净。刷洗：用刷子或破毛绒做的拖把醮取酸液刷洗，对焊缝区要反复刷几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。酸洗后用钝化液在管道焊接表面楷一遍，然后用冷水冲，再用破布仔细搽洗，最后用热水冲洗干净，并使其干燥，经钝化处理后的不锈钢焊口处表面呈银白色。e.管道法兰连接：法兰、法兰垫片、螺栓应根据不同系统的材质要求分别严格按照设计要求选取。法兰联接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧。法兰密封垫周边应整齐，垫子尺寸与法兰密封面相符，不得使用双层垫片；不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50ppm。f.补偿器安装：补偿器按设计要求采用直埋式，为防止散热和渗透造成波纹管补偿器腐蚀，应试做成保温和防水密封结构。为保证内固定受推力的合理性和管线运行期间补偿器和稳定性，补偿器在内固定两端对称布置。补偿器两端各加一个导向支架，以保证补偿器仅承受轴向推力，延长补偿器的使用寿命。g.疏水装置安装：疏水装置应设在工作管道与外套管相对位移较小处，从工作管道引出疏水管道处应设置疏水集水罐，疏水集水罐罐体直径按工作管道的管径确定。当工作管道公称直径DN<100时，罐体直径应与工作管道相同，当工作管道公称直径大于或等于DN100时，罐体直径不应小于工作管道直径的1/2，且不应小于100mm。