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182-3276-4999钢套钢直埋蒸汽保温管道施工:1、按施工现场实地测量、绘制深化图纸,按图纸的规定配件、标注编号和顺序,分段连接管段和封闭管段,以便运输和现场实测安装,分段连接管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合规定。2、施工顺序:管路放线→管沟开挖→沟底地基处理(排水、夯实、铺沙)→管道支墩安装→管道安装→工作钢管对口焊接→工作钢管x光照相检验→强度、严密性试验→保温→外管道安装、焊接→外管道超声波检验→外管道焊接接头防腐→防腐层电火花检验→回填土。3、直埋保温管道双管道水平安装:单管水平安装管道横断面图,适用于供回水管分开布置的直埋供热管道,外皮间净距离外皮距槽底砂距离外皮距槽顶距离规范要求,通常情况下,槽边的放坡角度为45°。4、焊缝表面无损检验:工作钢管焊接必须做100%射线探伤检验,焊缝质量合格标准不低于《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T4730.2中规定的II级。现场安装管道的环焊缝、弯头焊缝及嵌入式支管的对接焊缝应不小于5%的无损检测,其质量不得低于Ⅲ级,全合格后方可进行焊接接头处的保温及外套管的焊接和防腐处理。外套管接口焊接完成后,必须进行30%超声波探伤,II级合格方可进行防腐。5、强度和严密性试验:钢套钢管道安装完毕,经无损检验合格后,方可进行强度与严密性试验。
强度和严密性试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235要求执行,并应具备下列条件:钢套钢管道已按设计图纸安装完成,安装质量符合有关规定;管道上的膨胀节已设置了临时约束装置;试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测较大压力的1.5-2倍压力表不得少于两块;试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。强度与严密性试验时,一般采用液压进行,要考虑介质的静压力,应将空气排干净。管道的吹扫与清洗:管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等,应拆除或用盲板隔离,不需拆除的阀门应处于全开状态。管道冲洗:冲洗管道应使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中离子含量不得超过25ppm。冲洗时,宜采用大流量,流速不得低于1.5m/s。排放水应引人可靠的排水井或沟中,排放管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。排水时,不得形成负压。水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合格。蒸汽吹扫:蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,可按压力不大于管道工作压力的75%,流速不应低于30m/s;蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水,并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行,吹扫时宜采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。
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