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182-3276-4999DN350螺旋焊接钢管指的是实际外径为377mm的经过双面埋弧焊接而成的螺旋缝钢管,壁厚一般在5-9mm之间。DN350螺旋焊接钢管能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。螺旋焊接钢管生产成本较低,工艺简单,易生产大口径钢钢管,大口径焊管大多采用螺旋缝埋弧焊工艺。DN350螺旋焊接钢管以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋焊接钢管。原材料即带钢卷,焊丝,焊剂,在投入前都要经过严格的理化检验,带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送,采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根,切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查;每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封,试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制,试验参数自动打印记录。
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