螺旋缝双面埋弧焊管焊接技术采用双面埋弧焊焊接工艺，焊接熔池由焊剂覆盖并保护，但是这个焊剂不是焊条的焊皮，是专门熔炼出来的焊剂（呈颗粒形状）。双面埋弧焊的焊剂系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面，这样就完全实现了自动化。用焊丝代替焊条，因为焊丝可以连续送进，焊丝更换后，由送丝装置和焊丝盘连续送进焊丝。这种焊接方法是连续送进的焊丝在可熔化的颗粒状焊剂的覆盖下点燃电弧，使一部分焊丝、母材和焊剂熔化蒸发形成空腔，电弧在空腔内稳定燃烧，故称埋弧自动焊。电弧被埋在空腔中，因为是埋弧下焊接，所以热交换和保护性能比较强，焊接产品质量比较高，而且埋弧焊由于电弧埋在焊剂下面，可以使用大电流，焊接效率比较高。双面埋弧焊管是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的有缝钢管，具有尺寸偏差小，壁厚均匀，生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少等优点，但由于焊接钢管的焊接性能低于无缝钢管，其在石油化工装置中使用率很低。、随着现代工业技术的发展以及焊接和检验技术的进步，焊接钢管的焊缝质量不断提高，品种规格也日趋增多，在石油化工装置中使用范围越来越广。当管道公称直径DN≥600时，生产无缝钢管已比较困难，焊接钢管替代无缝钢管成为流体输送的主要选择。螺旋缝双面埋弧焊管采用先进的双面埋弧焊技术，可实现准确位置焊接，不易出现错边、焊接偏差、未焊透等缺陷，易于控制焊接质量。成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面无划伤，加工出的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸范围内具有较大的灵活性，特别是在生产厚壁管，尤其是中小直径厚壁管方面，具有其他工艺无法比拟的优势，可以满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。