大口径双面埋弧焊螺旋钢管通俗来讲是指直径超过1420mm（1.42米）的采用双面埋弧焊工艺制造而成的带有螺旋焊缝的钢管。大口径往往跟厚壁相辅相成，螺旋钢管的管径增大，相对应的钢管厚度也会增加，厚度可以达到25mm。螺旋钢管生产机组有着生产大口径方面的优势，可以做到直径3620mm（3.62米），而直缝高频焊管和无缝钢管最大直径一般只能达到1020mm（1.02米）。大口径双面埋弧焊螺旋钢管以钢带或热轧卷板为原材料，根据工程需要，按照标准尺寸进行生产加工，加工出来的管径、壁厚应满足技术要求。双面埋弧焊螺旋钢管在成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小,表面不产生划伤，加工的钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性。双面埋弧焊螺旋钢管在生产高钢级、厚壁管，特别是中、大口径厚壁钢管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格尺寸方面更多的要求。大口径双面埋弧焊螺旋钢管采用双面埋弧焊的工艺，可在精确的位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。生产车间内对钢管进行全部的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测之下，有效地保证了产品质量。整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由操作台控制室对生产过程中的技术参数进行调整。成型前，热轧卷板或钢带经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送，采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。螺旋焊管的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。