螺旋焊接钢管几何尺寸和内在质量应符合有关标准（GB/T9711-2017、GB/T3091-2015或SY/T5037-2018）或交货验收技术条件。钢管的几何尺寸应有测量工具来完成，如测厚仪、盒尺、钢卷尺、游标卡尺、千分尺、角尺等；钢管的内在质量往往要靠X光射线、超声波无损检测设备来完成，无损检测可以检测到钢管焊缝内部的缺陷，更有助于提高生产质量。钢管管径精度高、壁厚均匀、管内外表面亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、钢管长度可任意定尺。机组及溶接设备的就越大，它就越不具有经济性和实用性；壁厚相对标准(5-25mm)，它的投入产出比就会相应下降。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。原材料带钢卷板制作方法，常温挤压成型，通过埋弧焊焊接工艺制造而成，在投入前都要经过严格的理化检验，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。钢板成型前，带钢经过矫正、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理，采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。采用外控或内控辊式成型，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率，若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。螺旋缝埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验，试样应从钢管上垂直焊缝截取，焊缝位于试样的中间，试样上不得有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样弯曲180°，弯芯直径为钢管公称壁厚的8倍。试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收依据。每根钢管应有制造厂进行静水压试验，试验压力应符合标准数值，试验过程中应无渗漏现象。螺旋缝埋弧焊钢管作为工业生产的一个重要材料，在很多场所都扮演着重要的角色，因此它的质量有可能会影响很多方面的问题。