螺旋焊管焊缝裂纹产生的原因和预防措施：裂纹是指焊缝和基体中因开裂而形成的缝隙，裂纹按其产生的部位不同，可分为纵向裂纹、横向裂纹、外部裂纹、弧坑裂纹、熔合区裂纹及热影响区裂纹。根据发生裂纹温度和时间的不同，又分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。热裂纹是指在焊缝凝固时或温度较高时产生的裂纹，又称高温裂纹，热裂纹经常发生在焊缝中及热影响区，热裂纹的微观特征一般是沿晶界开裂，故又称晶间裂纹。裂纹的断口表面呈氧化色彩，表面无光泽，裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，因此裂纹是不允许在焊缝中存在。1、手工电弧焊产生的原因：焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，偏析出的物质多为低熔点共晶和杂质，它们在结晶过程中被排挤在晶粒边界上，形成液态间层。当焊缝在结晶过程中，由于收缩使焊缝受拉力，当拉伸应力足够大时，会将液态间层拉开或在其凝固后不久被拉断而形成裂纹。这种裂纹称为焊缝金属结晶裂纹。此外，如果近缝区母材的晶界上也存在低熔点共晶和杂质，则在加热温度超过其熔点的热影响区，这些低熔点化合物将熔化而形成液态间层，也会被拉开而形成所谓热影响区液化裂纹。防治措施：限制钢材及焊缝（焊条、焊丝、焊剂和保护气体等）中易偏析元素和有害杂质的含量。如焊丝中S、P的含量一般应小于0.03％-0.04％，对于焊接低碳钢和低合金钢的焊丝，其碳含量不超过0.12％，焊接高合金钢时，S、P含量必须限制在0.03％以下；焊丝中的含碳量更要严格控制，甚至要求采用超低碳焊丝，即含碳置在0.03％以下；调节焊缝金属的化学成分，改善焊缝一次结晶组织、细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度；提高焊条和焊剂的碱度，降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度；控制焊接规范，适当提高焊缝形状系数，采用多层多道焊法，避免中心线偏析。应采用小线能量，以缩短焊缝金属在高温区的停留时间；采取降低焊接残余应力的各种工艺措施；焊缝起弧或收尾时采用引弧板，或逐渐断弧，并填满弧坑，可以减少和避免弧坑裂纹的产生。2、埋弧自动焊产生原因：钢材及焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和保护气体等）中易偏析元素和有害杂质的含量。S、P的含量一般应小于0.03%；成型参数调整不当，使带钢边有径向、周向应力。防止措施：尽量降低钢材中的C、S、P含量，提高Mｎ含量保证焊接质量；若钢材中的C、S、P含量高时，采用高Mn高Si焊丝，调节焊缝金属的化学成分，改善焊缝一次结晶组织、细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度；提高焊剂的碱度，降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度；控制焊接规范，应采用小线能量，以缩短焊缝金属在高温区的停留时间；调整成型参数，使带钢边无径向、周向应力。