焊接钢管GB/T3091标准尺寸要求：

1、钢管壁厚：应测量每根钢管的壁厚，以判断是否符合规定壁厚的要求。除焊缝不受正偏差限制外，任何位置的壁厚均应符合GB/T3091标准中对钢管壁厚正负偏差的规定。应采用机械卡尺或经适当校准、具有相应精度的无损检验装置测量壁厚。发生争议时，应以机械卡尺测量结果为准。机械卡尺应装有截面直径为6.35mm的触杆，与钢管内表面接触的触杆端头应为球面。应使用适当的方法验证钢管的尺寸和几何形状的符合性，除订货合同中规定特殊方法外，应由制造商决定选择所测量的方法。

2、钢管椭圆度：每工作班组每4小时应测量一次钢管的不圆度，不圆度应由同一截面上测量的外径和最小外径的差值确定。

3、钢管外径：每工作班组每4个小时至少应测量一次钢管直径，以验证是否符合直径尺寸偏差。除订货合同规定专用方法外，应使用卷尺或相适应的千分尺、环规、卡规、卡尺、椭圆度仪、坐标测量仪或光学测量仪器测量直径。除另有协议外，对D≥508mm钢管直径有争议时，应采用卷尺进行仲裁。

4、钢管表面缺陷：应在埋弧焊（SAW）和组合焊（COW）管管端焊缝处，用模版测量扁平块和噘嘴相对于钢管理论轮廓的偏离，模版垂直于钢管轴向，且长度为0.25D％（D为钢管的外径）或2.5mm取较小者。

5、检尺和称重：根据需方要求，经供需双方协商确定，焊接钢管可选用理论检尺交货结算，也可以选用过磅称重交货结算。理论检尺交货时，钢管实际不厚不得超出标准规定的壁厚负偏差；过磅称重交货时，双方过磅重量之差（磅差）应在千分之三之内，如有异议，可去第三方磅房过磅。

6、管端：焊接钢管应加工坡口，坡口角度为30-35°，钝边尺寸为0.8-2.4mm，管端不得有毛刺（如果有的话，可以用电砂轮磨掉）。螺旋焊接钢管的接板焊缝不得位于管端106mm之内，除非客户未做要求；对于接板焊缝位于管端这一问题时，双方应提前协商沟通，如水压试验和X射线检测合格，接板焊缝可以位于管端。

7、切斜：钢管端面与钢管轴线应垂直，不得存在切斜现象，切斜尺寸不得超过1.6mm，否则需方有权进行拒收。钢管切斜的测量方法为，用方尺测量钢管轴线外表面与垂直端面的距离，这一距离超过1.6mm则可以判为不合格。

8、钢管直度：整根钢管不得出现弯曲，测量方法是用一根细绳在钢管一端拉倒另一端，测量细绳与钢管表面的距离，这个距离不得超过钢管长度的0.2％。如果超过，则判为不合格，一般情况下，我们在用肉眼看到钢管不直的时候，钢管的弯曲度即以超标。

总结：GB/T3091标准焊接钢管尺寸检测对于生产质量把控环节中具有重要的意义，在成品钢管现场验收时，也起到了很好的作用，因此，焊接钢管的按照执行标准的尺寸测量是一项非常重要的工作。