SY/T5037-2023螺旋缝埋弧焊钢管通常长度为6m-12m，经需方与制造厂协商，也可供应其他长度的钢管（注：螺旋缝埋弧焊钢管最大长度受制造厂场所和运输工具限制）。钢管定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度的极限偏差为±500mm，经需方与制造厂协商，可供应更为严格的偏差精度的钢管。在交货状态下测量管端不圆度，如双方协议，也可带支撑交货状态下测量。除另有协议外，在管端100mm范围内，对于钢管外径≤1422mm，钢管不圆度应不大于钢管外径的2％；对于钢管外径＞1422mm，不圆度应不大于钢管外径的1.5％。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。不圆度是钢管同一截面上径向外径的不同程度。不圆度通常以钢管在同一截面上最大实测外径与最小实测外径的差值，相对于外径（公称外径或实测外径平均值）的百分比表示。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送，采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。