螺旋缝双面埋弧焊钢管未熔合产生的原因：1、焊接电流太小，造成层间未熔合。2、焊偏或焊接电弧偏吹造成坡口处母材一侧未熔合。3、坡口太大或不规则，使坡口两侧母材未熔合。处理方法：使层间焊道高度相同，适合的焊接电流，保证层间熔合；调整好焊头角度，保证焊丝垂直且在坡口中间，使用电弧偏吹小的焊机；坡口大小要根据板厚决定，不能太大。补焊方法：双面焊的焊缝需清理根部，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应焊透与熔合，每条焊缝尽量一次性焊完，减少停留处的应力集中。在施焊过程中及时调整焊接电流、角度及运条方式，以确保焊接质量，焊接宽度与高度应以自动焊的焊缝为参照，且接头处应平顺圆滑。对于管径为Φ426管径以下的螺旋管应采取单面焊双面成型，采用单面焊双面成型操作方法完成。选用直径3.2mm电焊条，以断弧击穿法焊接，焊接电流为100-190A。施焊时先以长弧将起焊点前10mm进行预热，当坡口内出现似汗珠状铁水时，迅速压低电弧，先从右侧横摆到左侧，再从左侧迅速摇到右侧，向下灭弧，形成熔池座。再起弧时电弧长度应改为2-3mm（距坡口内表面），否则管壁内会形成从左侧迅速摇到右侧，向下灭弧，形成第一个熔池座。再起弧时电弧长度应改为2-3mm（距坡口内表面），否则管壁内会形成焊熘过大的缺陷；从11点到12点（从1点到12点）已接近平焊位置，施焊操作应为左右交替断弧焊，先在左侧起弧，当左侧坡口熔合好后，立即在左侧向上灭弧，然后，再在右侧起弧，当右侧坡口熔合好后，保持熔孔的大小基本一致（坡口两边各熔化2mm左右为佳），焊条倾角与立焊时相似（向下倾斜80°-85°）。换焊条接头时，速度要快，先把电弧拉长，以预热管件，当看到熔池处有冒汗现象时，就迅速压低电弧进行接。当焊条摆动到坡口中心时，再将电弧有意识的往里压，并停留2秒钟左当看到熔池处有冒汗现象时，就迅速压低电弧进行焊接。当焊条摆动到坡口中心时，再将电弧有意识的往里压，并停留2秒钟左右，听到“扑扑”声后，再回复正常断弧焊接，严格按照“中间起弧，右侧息弧”的原则（即焊条在坡口间隙中心起弧后，迅速横摆至坡口左侧，再摆回坡口右侧，向上息弧）。每完成这一动作过程，间隔的时间大约为1.5S，焊接过程中，以转动管件方式将焊接位置调正到***焊接操作状态，即始终在管子的8点半至10点半（4点半至2点半）之间进行。3.7填充焊：选用直径3.2mm-4.0mm电焊条，焊接电流为150-230A，施焊操作焊条倾角向下倾斜80°-85°。盖面层的焊接：选用直径3.2mm-4.0mm电焊条，焊接电流为150-230A，施焊操作与填充层相同。焊条摆动要均匀，焊缝成形才能美观，盖面焊道每侧应超过坡口边缘0.5mm—1mm，焊缝余高为2mm左右。