920*13材质Q235B螺旋焊接钢管是外径920mm，壁厚13mm，材质（钢牌号）为Q235B的带有螺旋焊缝的钢管。经用供需双方协商，可以提供实际壁厚为13mm的钢管，也可以提供标准规范中规定的壁厚偏差范围内的钢管（如12.5mm）。920*13材质Q235B螺旋焊接钢管执行标准包括GB/T3901-2015、GB/T9711-2023、SY/T5037-2023和SY/T5040-2012四个标准规范，根据设计院要求或工程实际需要来选择适合的钢管执行标准。螺旋焊接钢管是以热轧卷板或热轧钢带为原材料，经螺旋机组生产线制造而成，焊接工艺采用的是双面（内焊和外焊）埋弧焊接技术。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、铣边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送，采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。