螺旋焊接钢管的设备及技术特点：1、设备主机：英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组，该机组属分段组装式，总重量约130吨，可拆分为四个主要部分而进行单体运输，适宜于在工厂布置设备，生产供给钢管。机组总体性能参数如下:钢管规格最小直径325*5.0mm，最大直径3020*25.4mm，制管长度一般为6-12m，最长达17m。原料板宽最小500mm，最大1500mm；钢卷重量最大40吨；材料等级最高达API-5L标准中的X65；内外及对接焊机LINCOLN DC-1500；主驱动主减速器DAVID BROWN RADICON；等离式切割机LINCOLN PRO-CUT；125液压系统VICKERS、DENISON；电控系统SIEMENS、ABB。2、技术特点：从焊接工艺而言，螺旋焊管和直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可幸免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。强度特点：管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力ǒ丫和轴向应力ōx。焊缝处合成应力δ=δ Y(1/4sin2a +cos2a )1/2，其中，a 为螺旋焊管焊缝的螺旋角。螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。根据以上特点可知：A、螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力和合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。B、当螺旋焊缝四周存在和之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。C、由于径向应力是存在于钢管上的最大应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介干一者之间。考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程:而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。稳定的生产工况非常便于焊接质量的操纵和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。