GB/T3091-2015螺旋焊管解读：GB/T3091-2015螺旋焊管中的GB指的是国标，3091是国标标准编号，由2015年颁布实施，经过螺旋双面埋弧焊接技术制造而成的钢管。GB/T3091-2015螺旋焊管采用热轧卷板或钢带进行制作生产，热轧卷板或钢带的材质可分为碳素结构钢、低合金钢与管线钢。GB/T3091-2015螺旋焊管直径为219-3220mm，壁厚4.5-25.4mm，可满足众多工程建设的需要，不但可以用于油、汽、水的输送，还可以作为钢结构使用。GB/T3091-2015螺旋焊管每根钢管都要进行水压试验、X光射线和超声波无损探伤，水压试验是对钢管有无渗水漏水做出检验，而X光射线和超声波是对螺旋焊管的焊缝内在缺陷进行检验。无损探伤指的是在不破坏钢管的情况下、对钢管焊缝内部进行的检验方法，螺旋焊管的焊缝内部不应出现未焊透、未熔合、裂纹、断弧、气孔、夹渣等缺陷。螺旋焊管经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端对齐。常温挤压成型生产工艺是原材料即带钢卷、焊丝，焊剂，在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

GB/T3091-2015螺旋焊管成型前，热轧卷板或钢带经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送，采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。螺旋焊管的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位。经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。