螺旋焊管GB/T9711-2023探伤标准应按附录E（规范性附录）非酸性或非海上服役条件钢管的无损检测：1、人员资质评定：ISO9712、ISO11484或ASNT SNT-TC-1A或等效标准是对无损检测人员（外观检验除外）资质的基本要求。如果无损检测未按评定过的方法进行检验的时间超过12个月，应重新评定这些人员按此方法进行无损检验的资格。无损检验应由1级、2级或3级人员实施，指示的评判应有2级或3级人员完成，或在2级或3级人员的监督下由1级人员完成。2、检验标准：除对专门的修改外，要求进行的无损检测（不包含表面检查和壁厚测量）应按下列一种标准或与其等效的标准进行：a）电磁（漏磁）：SY/T6423.6-2014或ASTM E570；b）电磁（涡流）：ISO10893-2或ASTM E309；c）超声：SY/T6423.4-2013、SY/T6423.3-2013、ISO10893-10、ASTM A435、ASTM A578或ASTM E213；d）自动超声（焊缝）：ISO10893-11或ASTM E273；e）手动超声（焊缝）：SY/T6423.2-2013、ASTM E164、ASTM E587；f）磁粉：ISO10893-5或ASTM E709；g）射线（胶片）：ISO10893-6或ASTM E94；h）射线（数字）：SY/T6423.5-2014、ASTM E2698或ASTM E2033；i）液体渗透：ISO10893-4或ASTM E165。3、检验方法：对于钢级≥L210/A，直径≥60.3 mm(2.375in)焊管的焊缝应按表E.1的规定进行全厚度、全长度(100%)的无损检验。另外，对于成品螺旋焊缝钢管上的钢带(卷)/钢板对头焊缝，应按照表E.1的规定进行全厚度、全长度(100%)的无损检验。所有PSL2的无缝(SMLS)管，以及PSLI的钢级为L245或B级的淬火加回火无缝(SMLS)管，应按表E.2的规定进行全长(100%)无损检验。如果协议，其他PSL1的无缝管应按表E.2的规定进行无损检验。1、无损检验设备在制造商工厂内的位置应由制造商确定，但下列情况除外：a)要求的冷扩径管焊缝的无损检验应在冷扩径之后进行；要求的无缝管的无损检验应在所有的热处理和冷扩径工序之后进行，如果允许，也可在切断，加工坡口和管端定径之前进行；b)经协议，低频焊(LFW)管和高频焊(HFW)管焊缝的无损检验应在静水压试验之后进行。2、管端检验-焊管：a）如果使用满足要求的自动超声或自动电磁检验系统时，对任何不能被该自动检验系统覆盖的钢管管端焊缝，应采用手动或半自动超声斜角(声束)法或射线检验方法(选适用者)检验管端焊缝中的缺陷，否则，应切除未检验管端。应保存根据实际试验数据做好记录。b）对埋弧焊(SAW)和组合焊(COW)管，应采用射线检验方法对每根钢管至少200mm(8.0 in)管端范围内的焊缝进行检查。射线检验的结果应记录在胶片上或其他成像介质上。如果协议,应采用ASTM A578/578M和ASTM A435或SY/T 6423.4-2013规定的方法，对每根钢管管端25mm(1.0in)宽度区域进行超声检验，以确认在该区域不存在周向尺寸大于6.4mm(0.25in)的分层缺欠。