DN800（820mm）螺旋缝埋弧焊钢管规格用外径×壁厚表示，机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的发现，可以提高焊接质量，焊接等级得到保证，由于生产工艺的限制，直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加，甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。螺旋缝埋弧焊钢管生产厂家应持有国家颁发的工业产品生产许可证，许可证制度要求螺旋钢管的生产厂首先应通过国家认定的权威检定机构的审查考核，具备相应的生产手段、检验设备，质量保证体系运行良好有效，产品应符合标准的等级和质量规范的要求，经工业产品生产许可证办公室确认后发证。所以螺旋钢管生产厂均有较为完善的质量保证体系和质量控制的运作程序，并且保证了水压试验、无损探伤及焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。工业电视内检设备主要用于检验内焊焊缝外观质量，而超声波自动连续探伤仪则是检验螺旋钢管全长焊缝的横向和纵向缺陷。DN800（820mm）螺旋缝埋弧焊钢管使用同一宽度的带钢能够生产出直径为820mm的螺旋焊接钢管，尤其是可用窄带钢生产出这个直径的螺旋焊接钢管。同等压力条件下，螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小，为直缝焊管的75%-90%，因而能够承受较大的压力。螺旋焊接钢管与相同外径的直缝焊管相比较，在承受同等压力的情况下，壁厚可减小10%-25%。尺寸精确，一般直径公差不超过0．12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%，一般可以省去定径和矫直工序。可连续生产，理论上可以生产无限长钢管，切头、切尾损失小，可提高金属利用率6%-8%。螺旋焊接钢管和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便。设备重量轻、初投资少。可做成拖车式流动机组，直接在敷设管道的施工工地生产焊管。螺旋焊接钢管易于实现机械化、自动化。螺旋焊接钢管的缺点是：由于使用成卷带钢为原料，有一定的月牙弯，且焊接点是在具有弹性的带钢边缘区，因此不易对准焊炬，影响焊接质量，为此，要设置复杂的焊缝跟踪和质量检查设备。