电厂用高压锅炉无缝钢管热处理工艺解读：目前，我国对电厂用高压锅炉无缝钢管热处理工艺提出较高的要求，在生产实践中，高压锅炉管热处理难度较高，生产过程中经常出现产品批量性能不合格的情况。其主要原因体现在钢管硬度偏高和显微组织不稳定，通过对正火、 回火及冷却对产品重新进行热处理的调整，制定出合理的热处理工艺，有效的提高了锅炉管的性能、质量和产量。随着高压锅炉向高性能及长寿命方向发展，锅炉行业对高压锅炉提出了更高的要求，质量好、组织、精度高、性能稳定等是用户对高压锅炉管提出的基本要求。由于高压锅炉使用时经常是处于高温高压下的 ，这样高压锅炉管容易在温烟气和水蒸气的作用下发生氧化和腐蚀。高压锅炉管热处理在产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、工艺性能等。可以根据用户要求对生产高压锅炉管热处理工艺进行了系列的改进。一、高压锅炉管的技术要求：高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件 ，高压锅炉管的生产热处理与其他工业产品的生产一样，是按照统一的标准规定进行的，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。一般高压过锅炉管主要用来制造高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。用于高压锅炉 (工作压力一般在9.8MPa以上，工作温度在450-650℃之间)的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀，一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。二、高压锅炉管的热处理缺陷及控制：1、过烧现象：一般情况下是指对高压锅炉管加热过高时,不仅导致引起晶粒粗大，而且晶界局部出现熔化或氧化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂，过烧组织无法恢复，只能报废。因此，工作中要避免过烧的发生。2、过热现象：在热处理过程中加热过热最易导致体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。a）加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料 (常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。b）断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。c）粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。