液体环氧涂料内防腐钢管成品检验内容介绍：1、固化后的液体环氧内防腐层应进行外观、厚度、漏点、附着力和留端长度检验。2、应目测或采用内窥镜逐根检查防腐层外观，防腐层应平整、色泽均匀，无气泡、无流挂、无漏涂、无划痕等缺陷。3、防腐层厚度应采用抽检的方式，每班涂敷的防腐钢管应抽检5％，且不应少于2根。应按照现行国家标准《色漆和清漆，漆膜厚度的测定》GB/T13452.2规定的方法，在防腐钢管两端距防腐层端部至少50mm的位置沿圆周方向均匀分布的任意4点上测量防腐层厚度，符合SY/T0457-2019《钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范》的规定为合格。不合格时，加倍抽检，抽检结果仍有不合格时，则该班次涂敷的防腐钢管均为不合格。4、防腐钢管的防腐层漏点应按照现行行业标准《钢管防腐层检漏试验方法》SY/T0063的规定，宜采用电火花检漏仪逐根进行检测，也可采用电阻法进行检测，无露点为合格。5、应按照SY/T0457-2019钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范附录A的方法对每班涂敷的方法钢管检测一次附着力，B级及以上为合格。不合格时，加倍抽检，抽查结果仍有不合格时，则该班涂敷的防腐钢管判为不合格。6、有留端要求时，应抽测留端长度，抽测率为5％，且不得少于两根，每根管测两端。除锈前，应按照现行行业标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407的规定，采用适当的方法将附着在钢管表面的油、油渍及任何其他杂质清除干净，有焊缝的钢管应清除焊瘤、毛刺等缺陷。钢管内表面宜采用喷砂除锈，除锈过程中，应保持钢管表面温度至少高于露点以上3摄氏度。除锈等级应达到现行国家标准《涂敷涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定第1部分：未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢管表面锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度宜为35-75μm。喷射除锈后，应采用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管内表面，将钢管内表面残留的磨料和灰尘清除干净，表面灰尘度应达到现行国家标准《涂敷涂料前钢材表面处理，表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3规定的2级及以上质量。