GB/T3091-2015螺旋缝埋弧电焊钢管采用的埋弧焊是一种金属焊接技术，其工作原理主要是通过电熔焊接实现的，具体步骤如下：1.准备工作：选择合适的焊接设备和工件，并确保工件表面清洁。2.配置工作电流和电压：根据工件材料和焊接要求，设置合适的焊接电流和电压。3.焊接电弧的起弧：将焊条接触工件后，将电极快速拔离工件，产生电弧，电弧起弧需要一定的能量来提供起弧电压，并使电弧行程瞬间升高。4.稳定电弧的维持：通过合适的电弧电位和电流大小的调节，维持电弧的稳定，电弧熔化焊条和工件，产生高温的气体弧焰。5.熔化焊条：通过高温的电弧熔化焊条，形成熔滴，并将其喷射到工件上。6.熔滴凝固形成焊缝：当熔滴接触到工件表面后，由于表面温度的降低，熔滴迅速凝固，形成焊缝。7.移动焊头或工件：根据需要，移动焊枪或工件，使焊缝连续形成。8.冷却和后续处理：焊接结束后，焊缝需要进行冷却和后续处理，以获得合适的焊接强度和外观效果。螺旋缝电焊钢管通过利用电熔焊接技术，通过电弧产生高温，熔化焊条和工件表面的金属，形成焊缝。焊接过程中需要调节电弧电位和电流大小，以控制焊接过程和焊缝质量。螺旋缝焊接钢管的技术要求主要包括以下内容：1.材料要求：螺旋钢管的材料应符合相关标准，其化学成分、机械性能、硬度等指标应满足相应要求。2.外观质量：钢管的外观应平整、无裂纹、无缺陷、无疵点，表面应清洁、光滑。3.尺寸和偏差：钢管的尺寸和偏差应符合标准，包括外径、壁厚、长度、弯曲度等指标。4.焊接质量：钢管的焊接质量应符合标准，包括焊缝外观、尺寸、焊缝强度、焊接层的质量等指标。5.水压试验：钢管应进行水压试验，以检测其密封性能和耐压性能。埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。坡口加工要求按GB/T3091-2015标准执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量，坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生,一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位，在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。