SL/T432-2024压力钢管焊接工艺要求：1、焊接时应对现场环境进行监测。出现下列任一情况时，采取相应措施后方可焊接：a）气体保护电弧焊的现场风速大于2m/s，焊条电弧焊和埋弧焊的现场风速大于8m/s，应采取挡风措施。b）现场相对湿度大于90%，应按8.2.6的规定采取预热措施。c）露天焊接环境出现雨雪天气时，应采取遮蔽措施。d）环境温度低于-10℃时，应采取增温和保温措施。焊接低碳钢和低合金钢的环境温度低于-5℃、焊接不锈钢的环境温度低于0℃时，应按8.2.6的规定采取预热措施。2、焊接材料烘焙和保管要求如下：a）焊条、焊丝、焊剂应放置于室温不低于5℃、相对湿度不大于60%的专设库房内。b）焊材烘焙温度和时间应执行焊接材料说明书的规定。c）烘焙后的焊条和焊剂应保存在100℃~150℃的恒温箱内，焊条药皮应无脱落和明显的裂纹。d）现场使用的焊条应装人80℃~150℃的保温筒内。焊条在保温筒内的时间大于4h后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。e）烘焙好的焊剂使用时，不应敞开放置，应放入带盖的保温桶内。焊剂中有杂物混入时，应进行清理或全部更换。严禁使用已受潮或结块的焊剂。f）焊丝在使用前应清除铁锈和油污等附着物；药芯焊丝启封后，应采取防潮保护措施；焊材应由专人负责保管、烘焙和发放，并应做好烘焙、发放及回收记录。3、焊接在钢管上的吊耳、支撑件、楔子压码、骑缝拉板、限位挡板等临时构件要求如下：a）临时构件与管壁连接的焊口处应采用与压力钢管相同或相容的钢材，且应采用与压力钢管本体相同的焊接工艺。b）临时构件与钢管的连接焊缝应距离正式焊缝30mm以上。c）焊接时应在临时构件上引弧和熄弧。d）需要预热焊接的钢管，临时构件的焊接预热温度应比钢管正式焊缝的预热温度高20℃-30℃。4、定位焊要求如下：a）一类焊缝和二类焊缝的定位焊工艺及对焊工的要求应与正式焊缝相同。b）正式焊缝需要预热焊接时，定位焊缝也应预热。预热范围为定位焊缝周围150mm内，预热温度应比正式焊缝的预热温度高20℃-30℃。c）定位焊缝的位置应距焊缝端部或丁字焊缝接头30mm以上。双面焊缝应在后焊一侧的坡口内焊接定位焊缝。d）低碳钢和低合金钢定位焊缝长度不应小于50mm，高强钢定位焊缝长度不应小于80mm。定位焊缝厚度不应大于正式焊缝厚度的50%，高强钢定位焊缝至少应焊两层。母材厚度不大于25mm时，定位焊缝间距宜为100mm-400mm；母材厚度大于25mm时，定位焊缝间距宜为300mm-800 mm。e）定位焊应在坡口内引弧和熄弧。f）除单面焊缝和接头部分焊透的焊缝外，低碳钢、低合金钢的一类焊缝和高强钢的一类焊缝、二类焊缝中不应保留定位焊缝。g）不锈钢复合钢板应在基层母材侧设置定位焊缝。