GB/T9711-2017标准PSL2钢管制造工艺评定

附 录 B

（规范性附录)

PSL2 钢管制造工艺评定：

B.1 引言

B.1.1本附录规定了订货合同要求进行PSL2钢管制造工艺评定时[见7.2e）42）]，或执行附录H和/或附录］时的附加条款。

B.1.2特殊情况下（例如首次供货或使用新钢级），当订购数量较大时，购方可要求用数据证明所采用的制造方法能够满足本标准规定的要求。

B.1.3制造工艺应依据先前生产认可的数据来确认，或按照B.3、B.4、B.5或其中任一条款或其组合的评定进行确认。

B.2 购方提供的附加信息

订货合同应指出下列哪些条款适用于特定的订货批：

a）根据B.3、B.4、B.5或其中任一条款或其组合（见B.1.3)进行制造工艺评定；

b）试验频次和数量（见B.5.2）。

B.3 制造工艺特性

在生产之前或在由制造商承担风险的初次生产中，制造商应按照适用性向购方提供有关制造工艺主要特性的概要资料或控制文件，该资料至少应包括下列内容：

a）炼钢与浇铸——所有钢管：

1）制造厂的名称/位置；

2）设备和工艺的说明，包括钢的冶炼方法，炉容量，脱氧工艺，夹杂物的形状控制方法（适用时)和浇铸方法；

3）化学成分范围，包括有意添加的所有元素以及表5中所列的元素；

4）钢的冶炼及浇铸工艺控制；

5）用于制造厚度>20mm（0.78in）钢带（卷）/钢板板坯氢含量的控制方法；

6）产品标识和保持可追溯性的方法；

7）与制造商文件规定作法不一致（包括钢级混杂/更换和制造工艺/化学成分变化）时，产品的返工控制/复验控制/放行控制；

8）适用时，中心偏析控制与验收极限。

b）钢管生产——所有钢管：

1）制造厂的名称/位置；

2）设备和工艺说明；

3）静水压试验作法，包括设备校准/校验；

4）无损检验方法与作法，包括设备校准作法；

5）化学分析/力学性能试验及复验试块的取样位置与试样规范；

6）尺寸控制方法，包括钢管矫直或尺寸修整；

7）经全管体正火处理和淬火十回火处理的钢管，奥氏体化与回火的目标时间和温度及其偏差控制，以及监测温度与控制偏差方法的说明；

8）钢管标记方法及详细资料；

9）从收到钢带（卷）/钢板/钢坏到钢管放行的过程中保持产品可追溯的方法；

10）与制造商文件规定作法不一致时，产品的返工控制/复验控制/放行控制：和

11）钢管储存、处理、装载以及运输方法。

c）热轧及焊管：

1）制造厂的名称/位置；

2）设备及工艺说明，适用时，包括热处理方法（N或Q）说明；

3）适用的轧制温度偏差控制方法（重新加热、轧制及冷却）；

4）适用的时间偏差（重新加热、轧制以及冷却）；

5）适用的钢带（卷）/钢板无损检验方法和作法，包括设备校准作法；

6）尺寸及力学性能控制极限；

7）钢管端部切断方法；

8）从板坏接收到钢带（卷）/钢板交付过程中保持产品可追溯性的方法。

9）与制造商件规定作法（包括工艺、化学成分/力学性能以及尺寸偏差）不一致时，产品的

返工/发验/计行控制；

10）储存、处理、装载及运输方法。

d）二次加工（适用时）——焊管：

1）制造厂的名称/位置:

2）设备与工艺说明；

3）从钢带（卷〉/钢板的接收到钢带（卷〉/钢板交付的产品识别及可追溯性方法；

4）与制造商文件规定做法（包括工艺、化学成分、力学性能及尺寸偏差）不一致时，产品的返工/复验/放行控制；

5）储存、处理、装载及运输方法。

e）钢管制造——焊管

1）钢管成型工艺，包括边缘预处理，对中控制及形状控制：

2）钢管热处理工艺，适用时包括焊缝在线热处理，

3）焊接工艺规范，适用时包括本工艺先前的评定报告。其应包括下列资料：

i）高频焊（FW)接：通过金相检验证明焊缝经过适当的焊缝热处理；焊接工艺说明及控制；

ii）埋弧焊（SAW）和组合焊（COW）缝，适用时包括补焊，钢带（卷）/钢板对头焊，对接钢管焊接；焊丝/焊剂耗材制造商，类型及焊丝直径；焊接参数及范围，包括电流、电压、焊接速度，热输入；