ANSI/AWWA C213环氧涂层防腐钢管技术要求：一、生产设备：抛丸除锈和涂层设备应符合设计、制造和条件，以符合程序，并获得本标准规定的结果。二、材料和工艺：1、材料：所提供的材料应符合本标准的规定，材料应符合《安全饮用水法》和其他适用的水系统联邦条例的要求。2、认证：如果衬里系统与饮用水接触，则应认证为 NSF/ANSI标准61。3、人员：应用粘结环氧树脂的整个操作应由受过聚变粘结环氧系统应用培训的工人进行。三、环氧体系：1、成分性能：环氧漆粉中含有熔粘结材料、固化剂、催化剂、填料、色素、控流剂和防紫外线剂。这种材料，用到预热面上后，能均匀地粘合在一起并固化，均匀的形成一层防护膜，达到本标准的要求。2、保质期：环氧粉末应在制造商规定的温度或以下的原始密封容器中储存，并应在制造商规定的保质期内使用。3、涂敷工艺：采用静电喷涂、流化床喷涂或气喷涂，将环氧漆粉喷到预热面上后固化，均能形成均匀的防护涂层，涂层厚度应符合规定。4、环氧漆粉和实验室：施用涂层的材料性质，环氧粉末的材料性能限制和所需的测试方法应符合标准规定。实验室应用环氧材料的物理性能标准和所需的测试方法应按白标准规范要求进行。四、涂敷前处理：当衬里和外涂层都要涂上时，最好先将管道预热到规定的温度，先涂上衬里，然后立即涂上外涂层。这过程中要求增加温度，所以熔粘结环氧涂层必须在做其它涂层或衬层时就做完，直到这些涂层和衬层能低抗住过程的热量。1、表面状况：要涂覆或内衬的表面，以及仅涂覆的管道内部表面，应不含泥浆、磨漆、蜡、煤焦油、沥青、油、油脂、氯化物，以及在聚变粘结环氧应用温度下可能点燃的任何其他外来材料或可燃污染物。在抛丸处理之前，表面应进行检查，如果需要，应按照SSPC-SP1进行预洗，以清除油、油脂和松散附着的沉积物。可见油点和油脂点应通过溶剂擦拭去除。只应使用符合现行规范且不留下残留物的溶剂。 加热以去除水和冰，只要管段、配件或特殊预热均匀，以避免变形。如果在鼓风清洗后存在氯化物或其他无机污染物，则可能需要通过化学预处理、水冲洗或其他可接受的方法去除。2、磨料抛丸清洁。钢表面应按照 SSPC-SP10/NACE.2进行磨料喷砂,除非买方另有规定。锚纹深度应为1.5密尔至4.0密尔（38微米至102微米），根据ASTMD4417测量。