SY/T5037-2023螺旋焊管检验和试验方法：

一、检验

1、化学分析：

a）化学分析用试样可从成品钢管或钢带/板上截取。在钢带/板上取样时，取样方法应付钢带/板标准的取样规定；从钢管上截取时，取样位置至焊缝的距离不应小于相邻螺旋焊缝间距的四分之一，或者约处于距直焊缝90°处。

b）化学成分分析应按GB/T4336或GB/T223的相关部分规定进行。如有争议，应以湿法分析结果为准。

2、拉伸试验：

a）钢管管体应按GB/T228.1进行拉伸试验。

b）焊接接头拉伸试样应垂直于焊缝截取，焊缝鹰卫浴试样的中部，焊缝余高应去除，可在常温下将试样压平。

c）除文件另有规定外，焊接接头拉伸试验应按GB/T2651的要求进行，试验温度18-28摄氏度。

3、冲击试验

应按GB/T229进行冲击试验，取样数量和位置应按GB/T9711的相关规定执行。

4、导向弯曲试验

应按GB/T2653进行导向弯曲试验。

5、静水压试验

应按GB/T241进行静水压试验。

6、焊接接头酸蚀检查

a）螺旋焊缝和直焊缝焊接接头断口酸蚀检查应在焊缝完成后尽快截取、检查。

b）酸蚀试样应采用气割法从钢管管端截取。酸蚀面应进行磨削加工，磨削面在酸蚀后能清晰的观察到熔合线，试验前不应锤击试样或使试样经受变形。

7、无损检测

a）X射线检测：检测方法应符合附录A或其他与附录A相当的标准的规定。

b）超声检测：焊缝超声检测应符合ISO 10893-11的规定；管端25mm宽度区域的超声检测应符合ISO 10893-8的规定。

二、检验规则

1、表面和尺寸检验

应逐根检查钢管表面质量，每工作班开始及每10根至少应随机抽取一根钢管进行尺寸及外形测量。如发现任一根钢管尺寸或外形超过允许偏差，则应对该钢管前和后的所有钢管顺序进行检验，直至连续3根钢管尺寸和外形在允许偏差范围内。

2、母材化学成分

a）每一熔炼炉的钢管或钢带/板应抽取一个试样进行化学分析。

b）如果代表一个熔炼炉的钢管或钢带/板的实验结果不合格，应从该熔炼炉未检验的钢管或钢带/板中抽取两个试验进行复检；如果复检试验结果合格，则除初验的钢管或钢带/板外，该熔炼炉或钢带/板可判合格；如果复验试验中有一个或两个试验结果不合格，则应对该熔炼炉未检验的钢管或钢带/板逐个进行试验。

3、拉伸试验

a）管体拉伸试验的取样数量和位置应符合GB/T9711的相关规定。

b）焊接接头拉伸试样应从同一制造工艺、同一钢级、同一规格不多于表11所列数量的钢管中，抽一根钢管取一个试样进行拉伸试验。

c）如果代表一票一批钢管的拉伸试验结果不合格，可从同批钢管中另抽取两根钢管，每根钢管各取一个试样进行复检；如果复检结果均合格，则除初始取样不合格钢管外，该批钢管可判合格；如果复检试样中有一个试样或两个试样结果不合格，应对该批未检验的钢管逐根取样试验。