GB/T9711-2017规格820×10螺旋焊管解读：一、标准概述：GB/T9711-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》国家标准，于2017年5月12日发布，2017年12月1日实施。本标准规定了石油天然气工业管线输送系统用无缝钢管（简称无缝管）和焊接钢管（简称焊管）的制造要求，其包括两种产品规范水平（PSL1和PSL2）。本标准适应于石油天然气工业管线输送系统用无缝管和焊管的制造、检验、标志、涂层、记录和装载。注：标准中所描述的焊管包括螺旋焊管。本标准在下列标准基础上编制：ISO3183：2012，第3版；APISpec5L，第45版。本标准依旧保持两个基本技术要求水平的管线钢管，表示为两个产品规范水平（PSL1和PSL2）。PSL1提供标准质量水平的管线钢管；PSL2增加了包括化学成分、缺口韧性、强度性能和补充无损检测（NDT）的强制性要求。二、规格：螺旋焊管的规格用外径和壁厚表示，单位为mm；820指钢管外径820mm，10指钢管壁厚10mm。规格820×10螺旋焊管是一种较为常见的规格之一，属于中、小口径。在螺旋焊管规格中，比820×10螺旋焊管规格外径小的有：720mm、630mm、529mm、480mm、426mm、377mm、325mm和219mm。比820×10螺旋焊管规格外径大的有：920mm、1020mm、1120mm、1220mm、1320mm、1420mm、1520mm、1620mm、1820mm等，最大可达3220mm。三、制造工艺与质量控制：1、原材料进场检验：用于制造螺旋焊管的原材料为热轧钢带或热轧卷板，在原材料进场后，要对原料进行复检，复检主要包括钢板的宽度、厚度、化学成分和力学性能等方面的检验，复检合格方可予以使用。2、上料、开卷：将卷板放置在夹装设备上面，将整卷钢板打开，打开后的钢板需要去掉板头，使其板端整齐，根据钢管的外径和壁厚来选择不同板宽和厚度的钢卷。3、接板和递送：将钢上的钢卷去掉板头，与上一卷的余料进行对接，对接焊缝采用埋弧焊工艺焊接，钢板对接完之后，通过递送机向下一道工序缓缓递送。在递送过程中有液压矫平装置对钢卷进行矫平，使其平整，以便更好的为下一道工序提供有利条件。4、铣边：通过铣边机将钢板边缘的杂质切削掉，并可切削出利于焊接的角度，铣边这道工序是保证焊接质量重要条件，也是国标螺旋焊管区别于部标螺旋焊管的重要区别之一。5、成型：钢板经过成型机组，通过五辊成型技术，将钢板挤压、卷制成圆形，通过调整成型角度来获取不同管径的钢管。6、内外焊：这里的内外焊指的是双面埋弧焊工艺，即内焊一道焊缝、外焊一道焊缝，内外焊缝相互重叠，并充分熔合。卷制成型的钢管先是经过内焊接，在经过外焊接，内焊和外焊都是采用埋弧焊焊接技术，由焊丝、焊剂和焊机组成。选择好合适的电压、电流，是保证焊缝内在和外在质量的管件，另外不得使用生锈的焊丝，焊剂要清洁干净，并要经过烘干后方可使用。7、切管、清渣：当钢管生产到一定长度的时候，用等离子进行切割，钢管单根长度一般为12米，也可根据用户要求，经供需双方协商，提供其他长度的钢管。钢管切下来之后，要进行清渣，将钢管里面的焊剂、焊皮清理干净。8、精整：切下来的钢管还需要精整，精整主要包括：a）补焊：在钢管生产过程如出现断弧、烧穿等焊缝缺陷，在精整区需要电焊工人进行补焊。补焊焊缝应与原焊缝平缓过渡、均匀规整，并且焊缝内在不得存在超过的气孔、夹渣等缺陷。b）平头倒棱：平头倒棱就是在钢管端部机加工坡口，坡口角度为30-35°，钝边尺寸为0.8-2.4mm。