SL/T582-2025标准压力钢管检验检测记录和报告

1、检验检测前，应根据设备类型和结构型式，依据设计文件、本标准及相应标准的规定，明确设备检验检测项目、质量指标和检验检测方法，制备便于现场使用的检验检测记录表等文件。

2、检验检测记录应符合附录A的规定。检验检测记录应有检验检测人员和校核人员签名。检验检测记录不得涂改，需修改时应将原记录内容用横杠划掉，在旁边填写正确内容并由检验检测人员签名或盖章确认。

3、检验检测报告应符合附录B的规定。检验检测报告结论应明确。

4、检验检测记录和检验检测报告中应注明返工复检信息。焊缝检验检测资料中应注明焊缝返修的位置和返修次数。

5、检验检测记录和检验检测报告中的设备名称、编号应与设备标识一致，具备可追溯性。

6、检验检测机构应妥善存放全部检验检测记录和检验检测报告。对外发送的检验检测报告应存档资料一致。

7、实测数据符合质量指标要求的，所检项目结论为合格，否则为不合格。返工后应重新检验检测。重新检验检测的数据符合质量指标要求的，所检项目结论为合格。所有检验检测项目合格，设备制造或安装质量总结论为合格。受托开展部分项目检测工作的专业质检机构，只对所检项目做出结论。

8、水工金属结构制造安装使用的原材料、外购件和外协件应检验检测合格方可使用。主要原材料、外购件和外协件的检验检测项目和检验检测方法应符合表1的规定。

9、原材料应有质量证书，牌号及性能应符合设计文件及相关标准要求。

10、外购件应有合格证和说明书，规格型号应符合设计文件要求。

11、外协件应有检验检测报告，质量、性能应符合设计文件及相关标准要求。

12、焊接材料和防腐材料除应符合本标准规定外，还应分别符合SL36和 SL/T105的规定。

13、钢板或型钢下料后，应检测下料尺寸、几何公差及断口质量。

14、压力钢管下料尺寸检测应符合SL/T432的规定，其他设备下料尺寸检测应符合GB/T14173的规定。工艺文件有要求时，应查验预留的焊接收缩量和机械加工部位的切削余量。

15、钢板或型钢下料后的几何公差检测应符合GB/T 14173的规定。压力钢管下料断中质量检验应符合SL/T 432的规定，其他设备下料断口质量检验应符合GB/T 14173 的规定。下料质量检验检测宜采用钢卷尺，钢直尺、直角尺、游标卡尺、弦线、等高垫块等器具。