埋弧焊直缝钢管厂家采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧，生产的口径可以达到1500mm。SAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。埋弧焊直缝钢管可以执行的标准GB/T3091-2015低压流体钢管生产标准，GB/T9711 -2017石油天然气钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。广范用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等地方。直缝埋弧焊钢管预焊技术在于预焊工艺、预焊设备及常见问题处理3个技术支持。在管线建设中,油气长输管道正向着大口径、高压力输送和海底管道厚壁化方向发展, 越来越多的管线要求采用直缝埋弧焊钢管。随着直缝埋弧焊钢管生产线的引进投产，掌握先进的直缝埋弧焊焊接技术显得尤其重要。

埋弧焊直缝钢管厂家在焊接同时进行焊缝状态和焊接质量的监测和反馈，随时调整生产工艺。具体工艺过程为：进口辊道接受管坯→调整管坯开口位置 →输送装置递送管坯 →管坯合缝→确认合缝质量 →焊接设备下降准备焊接 →启动激光跟踪器进行跟踪 →打开保护气体及冷却水阀→启动焊接 (管坯以焊接速度进给 )→到终端熄弧停焊 →滞后关断保护气体→焊接设备上升回位 →管坯传往下道工序 。到此，一个预焊周期完成。在上述工序中，调整管坯的开口位置 ，是指将开口缝位置调整到要求位置 ，此项工作可通过电控系统中摄像监视系统进行。确认合缝质量,就是对合缝的错边量、合缝的间隙等进行确认，只有确认后才可进行合缝的跟踪和焊接。预焊质量包括合缝质量和焊缝质量。(1)合缝 (也即成型缝)无错边或错边小于规定值, 一般规定错边量 ≤板厚的 8%, 最大不超过1. 5mm。(2)要保证焊缝有适宜的熔透深度和熔敷量 ,既要保证焊后不开裂 ,不产生烧穿现象, 又要控制焊缝高度,对外焊焊缝余高不产生影响。(3)焊道连续、成型良好，以利于保证焊接后的外焊质量。