SY/T5037-2018螺旋埋弧焊钢管化学成分是以原料的检验结果为准，在某些状况下为了避免带钢中可能存在的化学成分偏析而影响焊缝质量，制管厂家应对化学成分的复检，复检结果应在标惟允许范围内。复检的取样部位应包括带钢的全宽或钢管的整个圆周，在钢管上取样时应避开焊缝及其热影响区。机械性能实验普通包括拉伸强度实验和硬度实验，接钢管的拉伸试样分为全截面试样、条形试样和圆棒形试样三种。试样普通选用条形试样，试样上划出标点，两夹持端用锤打以便于夹紧，为使应力均散布在行局部，在行部与两端夹持部加工一个半径为R的圆弧。SY/T5037-2018螺旋埋弧焊钢管以钢卷板为原材料，通过常温积压成型，是自动双丝钢管焊接工艺焊接而成的，焊剂、焊丝在投入前都需要经过严格的理化检验。SY/T5037-2018螺旋埋弧焊钢管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了 的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。螺旋钢管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。