GB/T9711-2017螺旋焊管交货验收技术条件：GB/T9711-2017螺旋焊管外观几何质量和内在质量应符合有关标准或交货验收技术条件。GB/T9711-2017螺旋钢管属于国标标准石油天然气工业管线输送系统用钢管，用于生产钢管的原材料为管线钢热轧卷板。代替了原来的GB/T9711-2011螺旋钢管标准，于2017年05月12发布，2017年12月01日实施。GB/T9711-2017螺旋钢管有包括GB/T9711-PSL1和GB/T9711-PSL2两个技术等级。GB9711-PSL2包括的质量和试验要求在总体上高于GB9711-PSL1的规定，GB9711-PSL2一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管。国标螺旋钢管标准内容：GB/T9711PSL1部分以基本的质量和试验要求规定了石油天然气工业中用于输送可燃流体和非可燃流体(包括水)的非合金钢和合金钢(不包括不锈钢)无缝钢管和连接钢管的交货技术条件。螺旋焊管（Spiralsteelpipe），是连续在线生产，壁厚越厚（25.4mm），机组及溶接设备的就越大，它就越不具有经济性和实用性；壁厚相对标准(5-25mm)，它的投入产出比就会相应下降。。一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。原材料带钢卷板制作方法，常温挤压成型，通过埋弧焊焊接工艺制造而成。螺旋焊管在投入前都要经过严格的理化检验，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。钢板成型前，带钢经过矫正、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。