GB/T9711-2023螺旋焊管技术要求

1、通则

除标准中规定的补充要求和例外情况，以及API Spec 5L：2018 中附录A、附录L、附录0和附录P外，本文件应按API Spec 5L：2018中相关章节的规定执行。

如果没有具体指出某要求适用于何种水平的钢管，则该要求对PSL1和PSL2钢管同样适用。

除另有协议外，如果购方根据预期服役条件协议选用多个特殊用途补充要求时，钢管应符合特殊用

途补充要求中最严苛的要求。

2、抗延性断裂扩展的 PSL2钢管的品粒度、带状组织和夹杂物

当订购输气管线用抗延性断裂扩展的PSL2钢管时,如果协议,可规定原料的品粒度,带状组织和夹杂物要求。

3、对接钢管的静水压试验

如果用来焊制对接钢管的管段在对接前已进行了静水压试验且合格,经协议,对接钢管可不进行静水压试验。

4、PSL2钢管硬度试验

4.1 要求

PSL2钢管管体、焊缝和热影响区(HIAZ)的硬度应符合下列要求：

a)钢级不高于L450/X65的钢管,硬度不大于265HV10 或25 HRC；

b)L485/X70钢级钢管,硬度不大于 275 HV10 或26 HRC；

cL555/X80钢级钢管,硬度不大于285HV10 或28 HRC；

dL625/X90钢级钢管,硬度不大于300HV10 或30 HRC；

e)L690/X100钢级钢管,硬度不大于310HV10或31 HRC；

f) L830/X120钢级钢管,硬度值由购方与制造商协议确定。

4.2 检验频次

所有 PSL2钢管管体、焊缝和热影响区的硬度检验频次为同一试验批为一批，每批一次。

4.3 试样数量方向和位置

PSL2钢管硬度试验各试块试样数量、方向和位置应符合表1的规定试验方法

4.4母材硬度试验应采用HV10维氏试验方法或HR15N洛氏试验方法,HV10维氏试验按照ISO 6507-1或 ASTM E92的规定进行,HR15N洛氏试验按照ISO 6508-1或ASTM E18的规定进行。有争议时,应采用HV10维氏试验方法伸裁,

HAZ和焊缝的硬度试验应按照ISO 6507-1或ASTM E92 进行HV10维氏试验。

在无缝管管体和焊管的焊接接头母材区域硬度试验中,当单点硬度读数超过相应验收极限时,如果

3点中最小值与在这3点附近加取的6点中最大值的平均值不超过相应验收极限,且单点读数超过相

应验收极限的幅度不多于10HV10 或2HRC(选两者中适用者),也可视为该单点合格。

无缝管的硬度试验位置应按API Spec 5L:2018 中图H.1a)的规定,但下列情况除外:

a) 对于t<4.0mm的钢管,仅应在厚度中部的横向进行试验;

b)对于4.0 mm≤1<6 mm 的钢管,仅应在内和外表面横向进行试验;

c) 如果协议,每一全厚度位置的3点[如API Spee 5L:2018 中图H.1a)所示]压痕硬度试验是可

接受的.

焊管的硬度试验位置应包括焊缝横截面。SAW管硬度压痕点应在母材,可见的HAZ 和焊缝

上,如图1所示;HFW管硬度压痕点应在母材、可见的HAZ、焊缝中心线上,如API Spec 5L:2018 中

图H.1c)、API Spec 5L:2018中图H.1d)所示,但下列情况除外：

a)对于t<4.0 mm的钢管，仅应在厚度中部的横向进行试验;

b)对于4.0 mm≤1<6 mm的钢管,仅应在内和外表面横向进行试验:

c) 如果协议,只要硬度压痕点仍位于母材上,母材的硬度压痕点与焊缝中心线的距离可小于

API Spec 5L:2018 中图H.1 c)的规定。