SY/T 5040-2012桩用焊接钢管技术要求：

1、钢管拉伸性能

1.1钢管管体横向拉伸性能(抗拉强度、屈服强度和伸长率)应符合相应钢带或钢板的标准要求，或供需双方协议的技术条件要求。当需方要求进行管体纵向拉伸性能试验时，管体纵向拉伸性能应符合供需双方协议的要求。

1.2钢管焊接接头抗拉强度应不小于母材规定的最低抗拉强度。

1.3直缝电阻焊钢管压扁试验要求

1.4直缝电阻焊钢管经供需双方协议可进行压扁试验，并符合4.5.2~4.5.4的要求。

1.5.取一节长不小于50mm的管段试样，将试样在常温下夹于两平板之间，焊缝置于与受力方向成90°位置进行压扁试验。

1.6对钢级不大于Q235的钢管，压扁到钢管的初始外径的2/3，焊缝和管壁上不得出现裂纹或

断裂。

1.7对钢级大于Q235的钢管，压扁到钢管的初始外径的7/8，焊缝和管壁上不得出现裂纹或断裂。

2、钢管公称尺寸和单位重量

2.1钢管的公称外径D和公称壁厚t应符合表1的规定。

2.2钢管单位(理论)重量W按下列公式计算，修约到最邻近的0.01kg/m。

W=0.02466(D-t) t

式中：

W一钢管单位(理论)重量，单位为千克每米(kg/m)；

D一钢管公称外径，单位为毫米(mm)；

t一钢管公称壁厚，单位为毫米(mm)。

2.3本标准范围的钢管按理论重量交货，经供需双方协议，也可按实际重量交货。

3、钢管尺寸：

3.1外径

钢管的外径偏差应符合表2的规定，用周长法测量。

3.2壁厚

a)除焊缝外，钢管上任何位置的壁厚偏差应符合表3的规定。

b)发生争议或进行仲裁检验时，应采用壁厚千分尺进行测量。

钢管壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测仪器进行测量；当对测量结果发生争议或进行仲裁检验时，应采用壁厚千分尺进行测量。4.7.3

3.3钢管长度

a)钢管通常长度为8.0m~12.0m;根据需方要求，经供需双方商定，供应长度可超出通常长

b)当需方要求提供定尺长度时，定尺长度的极限偏差为±100mm；经供需双方商定，也可采用其他的定尺长度偏差范围。

3.4直度

管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大偏差。

3.5圆度

钢管直度不得超过钢管长度的0.1%。钢管直度测量可采用从钢管侧表面的一端至另一端平行钢距钢管端面100mm长度范围内，钢管最大直径与最小直径之差不得超过钢管公称外径的1%。可以采用卡尺、杆规等工具测量。

3.6 管端

a)钢管管端可以加工成0°或其他坡口角度。

b)通常坡口角度为30°，偏差为0°~5°；钝边尺寸为1.6mm±0.8mm；经供需双方商定，也可以加工成其他坡口角度和钝边尺寸。

c)钢管端面应平整，且与钢管轴线垂直，切斜应小于0.5%D，且最大不超过4mm。

d)距钢管端面30mm范围内的内焊缝应磨平，磨平后的内焊缝高度不得超过0.5mm，且不得低丁邻近钢管表面。根据需方要求，也可不磨平。

4、外观和工艺质量

4.1钢管母材表面允许有深度不超过1/10公称壁厚的缺欠，当缺欠深度超过1/10公称壁厚时应

视作缺陷。钢管母材上的缺陷允许补焊，并对补焊缝修磨平整。

4.2钢管焊缝表面不得有裂纹、断弧等缺陷，存在上述缺陷的埋弧焊焊缝允许修补。

4.3公称壁厚小于或等于13mm的钢管，错边不得超过3.0mm;公称壁厚大于13mm的钢管，错

边不得超过0.25t，且最大不得超过4.5mm。

4.5埋弧焊钢管内外焊缝高度应符合表4的要求。

4.6对于螺旋埋弧焊钢管允许有钢带对头焊缝，但钢带对头焊缝与钢管端面的距离不得小

于150mm。

4.7允许用两个管段对接成一根钢管，对接焊可采用焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊或其组合。

对接所用管段不得短于2m，对接焊缝两侧的螺旋或纵焊缝应错开150mm以上。对接钢管环形焊缝

质量要求与螺旋或纵焊缝相同。

4.8经供需双方协议，直缝埋弧焊钢管可带有两条纵向焊缝。