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182-3276-4999焊接速度对于螺旋焊管焊缝质量的影响:焊接速度的变化,导致焊接热量,焊丝熔化量和熔深的变化,选择合理的焊接速度可得到高质量的焊缝。过高的焊接速度会使焊缝质量降低,出现熔深减小,熔宽变窄,甚至会产生外焊焊缝中间凸起现象。若焊接速度太低时,则使熔化金属和熔融的焊剂流向前丝下面,造成电弧不稳定,并产生焊缝夹渣等缺陷。 同等条件下,双丝焊焊速比单丝焊焊速可提高30%-40% 。在一般情况下,焊接厚壁螺旋焊管时,推荐前丝采用焊丝,而后丝采用4.0mm或3.0mm。如果焊接较薄壁焊管时,前丝采用3.0mm焊丝,则后丝采用2.5mm焊丝,总之,双丝焊时,前丝比后丝直径大0.5-1.0mm。焊丝与焊剂的配合原则基本上与单丝焊时相同,但应注意的是选用焊剂也应适用于交流焊接,并适用于较高的焊接速度为宜。焊剂堆高的调节在后丝后方尚能见到电弧微弱地闪烁为佳,如果堆高过厚电弧受到焊剂层的压迫,则会使焊缝表面变得不光滑不平整,焊缝边缘不整齐,并由于焊接时产生的气体不易穿过焊剂层逸出,易形成焊缝气孔和焊缝表面麻点。同时,还应注意焊剂应在靠近焊点之前加入,不得直接加到电弧上,否则,焊剂的流动及冲击力会直接影响电弧稳定性及焊缝成形。前、后焊丝的间距前丝与后丝之间距一般在12-25mm范围内调整为宜,但应注意以下影响:两个焊丝间距过小时,会导致焊缝变窄、熔深加大,焊缝显著增高,并使两丝电弧相互影响增加,易产生粘渣现象,脱渣性下降。若两个焊丝间距过大时,则会产生熔池长,熔深减少,焊缝加宽,焊缝高度减小。而两丝电弧间的相互影响减小,同样易产生粘渣现象,脱渣性下降。从而要求使用具有较好电离性能和适用于交流焊接的焊剂,并须提高后丝的单位电流负载。双丝焊时,前丝是垂直于焊件,即为 0°,后丝与前丝的交角为15°。前丝的倾斜角调整首先会影响熔深和焊缝的几何形状,垂直的焊丝,焊缝熔深大,且熔宽窄。若前丝倾斜一定角度,则会减小熔深,并加大熔宽。后丝的倾斜角调整直接影响焊缝宽度和高度,如果加大其角度,就会使焊缝加宽,高度减小。焊丝伸出长度焊丝伸出长度是根据所用焊丝直径而定,正常情况下,伸出长度一般为焊丝直径的8-10倍。若采用较小的伸出长度,熔深会加大,但熔化率则相应降低,反之,若采用较大的伸出长度,则熔深会减小而熔化率增大。
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