国标GB/T3091-2015规格1220×16螺旋焊管是执行标准为GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》，规格为外径1220毫米，壁厚为16毫米的螺旋缝焊接钢管。为了便于更加深入地了解这一钢管，我们通过梳理总结，给大家做一个较为详细的介绍，希望能为大家带来帮助。

一、执行标准

每一种钢管的原材料选用、制造工艺、技术要求、检验检测、重量、标识、质量证明书、使用、运输和贮存等方面，都要有一个执行标准来对其进行规范，以此来保证产品质量和运行安全。

1、标准概述：GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》是现行的国家标准（简称国标），于2015年9月11日发布，2016年6月1日实施。国标GB/T3091-2015是按照GB/T1.1给出的规则进行起草的，本标准代替了GB/T3091-2008，与GB/T3091-200相比，主要技术变化如下：修改了钢管的不圆度要求；修改了钢管管端要求；调整了部分钢的牌号；修改了钢管的交货状态；增加了镀锌钢管锌层重量要求；修改了钢管组批规则。

2、起草单位：天津友发钢管集团股份有限公司、番禺珠江钢管有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、天津君诚钢管科技集团有限公司、京华创新集团、邯郸市正大制管有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。本标准使用重新起草法参考ISO559：1991清水和污水用钢管编制，与ISO559：1991的一致性程度为非等效。本标准由中国钢铁工业协会提出，由全国钢标准化技术委员会（SAC/TTC183）归口。

二、规格型号

规格型号由钢管外径、钢管壁厚、钢管长度、钢管材质组成，钢管的规格型号是识别的钢管身份的一个重要体现。

1、钢管外径：螺旋焊管的外径包括219mm、237mm、325mm、377mm、426mm、480mm、529mm、630mm、720mm、820mm、920mm、1020mm、1120mm、1220mm、1320mm等几十个规格。

2、钢管壁厚：螺旋焊管的壁厚范围由3.0mm一直到25.4mm，管道工作压力不同，钢管的壁厚亦不同。

3、钢管长度：螺旋焊管通常长度为6-12米，单根长度一般为6米、9米和12米，根据用户实际需要，经供需双方协商，也可以提供其他长度的钢管。

4、钢管材质：螺旋焊管的材质包括Q235A、Q235B、Q235C、Q235D和20号碳素结构钢；Q355A、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E低合金高强度结构钢。另外，根据用户要求，经供需双方协商，也可以提供其他符合相关标准的材质的钢管。

三、螺旋焊管

螺旋焊管也叫螺旋缝双面埋弧焊钢管，采用热轧卷板或钢带经过成型机组按一定的螺旋线角度（成型角）卷成管坯，经过双面埋弧焊工艺焊接制成，可以用较窄的卷板或钢带生产出不同管径的钢管。螺旋焊管的生产工艺具体如下：

1、原材料即带钢卷、焊丝、焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。

2、带钢卷头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊进行连续性焊接。

3、成型前，带钢卷经过矫平、递送、铣边，表面清理输送和予弯边处理。

4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

5、采用外控或内控辊式成型，再用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。6、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

7、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

8、采用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

9、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

10、带钢卷对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

11、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。12、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制，管端坡口角度为30-35°，钝边尺寸为0.8-2.4mm。