GB/T9711-2023螺旋缝双面埋弧焊钢管执行标准为GB/T9711-2023现行国家标准，主要用于石油天然气的输送，也可用于输送蒸汽、水等流体的输送。一、标准概述：GB/T9711-2023《石油天然气工业管线输送系统用钢管》属于国家标准，2023年11月27日发布，2024年03月01日实施。标准内容主要包括了范围；规范性引用文件；术语、定义、符号和缩写语；由购方提供的信息；技术要求等。GB/T9711-2023标准与ISO3183：保持一致，与API Spec 5L：2018内容基本相同。本文件规定了石油天然气工业管线输送系统用焊接钢管和无缝钢管的制造要求，其中包括两种产品规范水平（PSL1和PSL2）。本标准适用于石油天然气工业管线输送系统用焊管和无缝管的制造、检验、标志、涂层、记录和装载。二、螺旋缝双面埋弧焊钢管：1、规格型号：外径范围219-3220mm；壁厚4.5-25.4mm；材质L245、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390（X56）、L415（X60）、L450（X65）、L485（X70）、L555（X80）、L625（X90）、L690（X100）、L830（X120）管线钢；钢管长度6-12米，也可根据用户要求，经供需双方协商，提供其他长度的钢管。2、制造工艺：螺旋缝双面埋弧焊钢管以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。a、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。b、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。c、成型前，带钢经过矫平、剪边、铣边，表面清理输送和予弯边处理。d、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。e、采用外控或内控辊式成型工艺，由焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。f、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。g、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率，若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。h、生产的钢管到了设定长度之后，采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。i、钢管焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。10、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。j、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。k、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。