GB/T9711-2023焊接钢管补焊工艺介绍：一、总则：1、应采用下列方式进行补焊：a）钢管轴线在水平位置；b）采用评定合格的焊接工。c）由依据标准要求评定合格的焊机操作工（以下简称“操作工”）或补焊工施焊。2、补焊应采用下列一种或多种方法：a）自动埋弧焊：b）自动或半自动熔化极气体保护电弧焊；c）低氢焊条电弧焊。3、所有焊接材料应按照制造商推荐的作法妥善保管和储存，以免受潮或污染。4、试验焊缝可以在钢带、钢板或钢管上进。5、制造商应保存焊接工艺和工艺评定试验结果记录。购方有要求时，应向购方提供焊接工艺规范和工艺评定计录的复印件。二、补焊工艺评定：1、要求除标准允许外，应按本附录的要求，通过焊接和焊缝检验对采用的焊接工进行评定。由制造商选择，可用ISO15614-1、APISpec5L第43版或ASME第3部分规定的焊接工艺评定力学性能试验代替相应规定。本附录中，术语“自动焊”包括机器焊、机械化焊和自动焊。2、重要变素：当下列任一重要变素的变化超出规定范围时，现有工艺不再适用，应进行新工艺的评定。a）焊接方法：1）焊接方法改变，如埋弧焊改为熔化极气体保护电弧焊；2）焊接方式改变，如手工焊改为半自动焊：b）钢管材料：1）钢级分档变化：如果在同一钢级分档内使用不同的合金体系，每种合金成分应分别评定。钢级分档如下：1.1）<L290或X42；1.2）>L290或X42但<L450或X65；1.3）>L450或X65的各钢级。2）同一钢级分档内，材料厚度大于已评定合格材料的厚度；3）在某钢级分档及壁厚范围内，待补焊材料产品分析确定的碳当量（碳含量>0.12%时为CEw，碳含量<0.12%时为CE,）比评定合格材料的碳当量高0.03%以上；4）交货状态发生改变；c）焊接材料：1）填充金属种类改变；2）要求进行冲击试验时，耗材牌号改变；3）焊条直径改变4）保护气体成分X超出（X士5)%；5）保护气体流速σ超出（士10）%；6）埋弧焊焊剂从一种牌号更换为另一种牌号：d）焊接参数：1）电流种类改变（如交流电变为直流电）；2）极性变化；3）对自动焊接和半自动焊接，确定的焊接电流、电压、速度和热输人范周可适应一定的壁厚范围。产该范围中，应适当选择几个点进行试验，以评定整个方案。此后，如果与评定过的方案相比发生下列三种或多种超过规定的变化时，应重新进行评定。3.1）电流10％；3.2）电压7％；3.3）焊速10％（自动焊接）；3.4）热输入10％。4）凹槽深度a较评定过的凹槽深度增加。除另有协议外，凹槽深度应由制造商设定。e）焊道：手工焊接和半自动焊接，焊道范度变化超过50%。f）预热和焊后热处理：1）补焊钢管的温度低手评定试验时钢管温度：2）增加或取消焊后热处理。