直缝焊接钢管属于焊接钢管的一个分支，因焊缝为直线状故而得名，直缝焊接钢管分为直缝高频电焊钢管和直缝埋弧焊钢管。预焊工艺过程：预焊时 ,先将钢管管坯进行合缝 ，随后进行连续气体保护焊， 在焊接同时进行焊缝状态和焊接质量的监测和反馈。具体工艺过程为：进口辊道接受管坯-调整管坯开口位置 -输送装置递送管坯 -管坯合缝-确认合缝质量 -焊枪下降准备焊接 -启动激光跟踪器进行跟踪 -打开保护气体及冷却水阀→启动焊接 (管坯以焊接速度进给 )-到终端熄弧停焊 -滞后关断保护气体→焊枪上升回位 管坯传往下道工序 。到此，一个预焊周期完成。在上述工序中，调整管坯的开口位置 ，是指将开口缝位置调整到要求位置 ，此项工作可通过电控系统中摄像系统进行。确认合缝质量,就是对合缝的错边量、合缝的间隙等进行确认，只有确认后才可进行合缝的跟踪和焊接。预焊质量包括合缝质量和焊缝质量。(1)合缝 (也即成型缝)无错边或错边小于规定值, 一般规定错边量 ≤板厚的 8%, 最大不超过1. 5mm。(2)要保证焊缝有适宜的熔透深度和熔敷量 ,既要保证焊后不开裂 ,不产生烧穿现象, 又要控制焊缝高度,对外焊焊缝余高不产生影响。(3)焊道连续、成型良好，以利于保证最后的外焊质量。

直缝焊接钢管预焊设备主要包括机械系统、液压系统、焊接系统、电控系统等部分 。1、机械系统：机械系统是设备的主体,包括进出口辊道 、驱动装置、合缝装置、内扩导向装置等, 它实现管坯的合缝、输送 。(1)进出口辊道：进出口辊道完成管坯的接授、输送、开口缝位置调整等功能。根据预焊工艺要求, 管坯的下底标高不变 ,因此要求进出口辊道开口能根据钢管规格进行调节。(2)驱动装置：预焊机一般采用焊枪固定、管坯移动方式。驱动装置实现管坯合缝和焊接时的输送 。根据预焊工艺要求,焊接速度连续可调，调节后稳定可靠 , 此要求也就是对驱动装置的驱动要求。(3)合缝装置：合缝装置完成管坯的收缩挤压合缝。为了适应不同的管径范围，一般设计7-9组压辊对管坯进行控制 ,保证管坯合缝为一个理想的圆形。(4)内扩导向装置：内扩导向装置安装在机架管坯进口侧,用于对管坯内腔的支撑,减少错边量 ,提高合缝质量 ,主要用于薄壁管。2、电控系统：(1)焊接操作机的控制：由电机拖动，实现操作机横梁的升降和伸缩运动 。(2)焊接过程控制：采用程序控制器结合焊机本身的控制,实现对焊接过程的控制。(3)摄像系统的控制：能够保证焊接过程中清楚地观察焊丝对缝及焊接进行的情况。