材质20号钢螺旋焊接钢管以材质（钢牌号）20号钢的热轧卷板为原材料，经过内外埋弧焊焊接技术焊接而成的带有螺旋焊缝的钢管。值得注意的是，因为20号钢这个钢的材质比较特殊，因此，在用于制造螺旋焊接钢管的时候，需要提前在炼钢厂进行订轧，一般订购数量不得小于200吨。材质20号钢螺旋焊接钢管力学性能：a）相变点温度（近似值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃。b）正火规范：温度920-950℃，出炉空冷，硬度131-156HBS。c）冷压毛坯软化处理规范：温度700-720℃，保温时间8-15h，再以50-100摄氏度每小时的冷速，随炉降至温度≤550-600摄氏度，出炉空冷；处理前硬度≤143HBS，软化后硬度≤131HBS。d）淬火规范 温度910摄氏度±10摄氏度，10%NaCl盐水冷却。e）实测屈服强度fy=245Mpa，弹性模量E=206Gpa，泊松比ν=0.3。f）抗剪强度275-392MPa，抗拉强度为253-500MPa，屈服强度为275MPa，延伸率为25%。g）退火温度只要600-650摄氏度，保温时间在1-2个小时。材质20号钢螺旋焊接钢管以热轧卷板为原材料,经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型，焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。