直缝埋弧焊钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm，SAW是直缝埋弧焊钢管的英文简称，直缝埋弧焊钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。直缝埋弧焊钢管可以执行的标准GB/T3091-2015低压流体钢管生产标准，GB/T9711 -2017石油天然气钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。广范用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等地方。直缝埋弧焊钢管预焊技术在于预焊工艺、预焊设备及常见问题处理3个技术支持。在管线建设中,油气长输管道正向着大口径、高压力输送和海底管道厚壁化方向发展, 越来越多的管线要求采用直缝埋弧焊钢管。随着直缝埋弧焊钢管生产线的引进投产，掌握先进的直缝埋弧焊焊接技术显得尤其重要。

直缝埋弧焊钢管预焊工艺过程：预焊时 ,先将钢管管坯进行合缝 ，随后进行连续气体保护焊， 在焊接同时进行焊缝状态和焊接质量的监测和反馈。具体工艺过程为：进口辊道接受管坯→调整管坯开口位置 →输送装置递送管坯 →管坯合缝→确认合缝质量 →焊枪下降准备焊接 →启动激光跟踪器进行跟踪 →打开保护气体及冷却水阀→启动焊接 (管坯以焊接速度进给 )→到终端熄弧停焊 →滞后关断保护气体→焊枪上升回位 →管坯传往下道工序 。到此，一个预焊周期完成。在上述工序中，调整管坯的开口位置 ，是指将开口缝位置调整到要求位置 ，此项工作可通过电控系统中摄像监视系统进行。确认合缝质量,就是对合缝的错边量、合缝的间隙等进行确认，只有确认后才可进行合缝的跟踪和焊接。预焊质量包括合缝质量和焊缝质量。(1)合缝 (也即成型缝)无错边或错边小于规定值, 一般规定错边量 ≤板厚的 8%, 大不超过1. 5mm。(2)要保证焊缝有适宜的熔透深度和熔敷量 ,既要保证焊后不开裂 ,不产生烧穿现象, 又要控制焊缝高度,对外焊焊缝余高不产生影响。(3)焊道连续、成型良好，以利于保证最后的外焊质量