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139-3273-0312DN400mm螺旋焊接钢管包括两个尺寸系列,一个是国际通用英制管系列(钢管实际外径为406.4mm),另一个是国内沿用公制管系列(钢管实际外径为426mm)。DN400mm螺旋焊接钢管以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管,将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1-3mm,并使焊口两端齐。螺旋焊接钢管原材料带钢卷板制作方法常温挤压成型生产工艺:原材料即带钢卷、焊丝,焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的稳输送,外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。螺旋焊接钢管焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数。及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位。经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制,试验参数自动打印记录。管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制,坡口形式多采用V型坡口,为现场施工安装提供了方便,为焊接质量提供了保障。
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