国标GB/T9711-2017规格820×10螺旋焊管

一、标准概述

GB/T9711-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》国家标准，于2017年5月12日发布，2017年12月1日实施。本标准规定了石油天然气工业管线输送系统用无缝钢管（简称无缝管）和焊接钢管（简称焊管）的制造要求，其包括两种产品规范水平（PSL1和PSL2）。本标准适应于石油天然气工业管线输送系统用无缝管和焊管的制造、检验、标志、涂层、记录和装载。注：标准中所描述的焊管包括螺旋焊管。本标准在下列标准基础上编制：ISO3183：2012，第3版；APISpec5L，第45版。本标准依旧保持两个基本技术要求水平的管线钢管，表示为两个产品规范水平（PSL1和PSL2）。PSL1提供标准质量水平的管线钢管；PSL2增加了包括化学成分、缺口韧性、强度性能和补充无损检测（NDT）的强制性要求。

二、规格

螺旋焊管的规格用外径和壁厚表示，单位为mm；820指钢管外径820mm，10指钢管壁厚10mm。规格820×10螺旋焊管是一种较为常见的规格之一，属于中、小口径。在螺旋焊管规格中，比820×10螺旋焊管规格外径小的有：720mm、630mm、529mm、480mm、426mm、377mm、325mm和219mm。比820×10螺旋焊管规格外径大的有：920mm、1020mm、1120mm、1220mm、1320mm、1420mm、1520mm、1620mm、1820mm等，最大可达3220mm。

三、制造工艺与质量控制

1、原材料进场检验：

用于制造螺旋焊管的原材料为热轧钢带或热轧卷板，在原材料进场后，要对原料进行复检，复检主要包括钢板的宽度、厚度、化学成分和力学性能等方面的检验，复检合格方可予以使用。

2、上料、开卷：

将卷板放置在夹装设备上面，将整卷钢板打开，打开后的钢板需要去掉板头，使其板端整齐，根据钢管的外径和壁厚来选择不同板宽和厚度的钢卷。

3、接板和递送：

将钢上的钢卷去掉板头，与上一卷的余料进行对接，对接焊缝采用埋弧焊工艺焊接，钢板对接完之后，通过递送机向下一道工序缓缓递送。在递送过程中有液压矫平装置对钢卷进行矫平，使其平整，以便更好的为下一道工序提供有利条件。

4、铣边：

通过铣边机将钢板边缘的杂质切削掉，并可切削出利于焊接的角度，铣边这道工序是保证焊接质量重要条件，也是国标螺旋焊管区别于部标螺旋焊管的重要区别之一。

5、成型：

钢板经过成型机组，通过五辊成型技术，将钢板挤压、卷制成圆形，通过调整成型角度来获取不同管径的钢管。

6、内外焊：

这里的内外焊指的是双面埋弧焊工艺，即内焊一道焊缝、外焊一道焊缝，内外焊缝相互重叠，并充分熔合。卷制成型的钢管先是经过内焊接，在经过外焊接，内焊和外焊都是采用埋弧焊焊接技术，由焊丝、焊剂和焊机组成。选择好合适的电压、电流，是保证焊缝内在和外在质量的管件，另外不得使用生锈的焊丝，焊剂要清洁干净，并要经过烘干后方可使用。

7、切管、清渣：

当钢管生产到一定长度的时候，用等离子进行切割，钢管单根长度一般为12米，也可根据用户要求，经供需双方协商，提供其他长度的钢管。钢管切下来之后，要进行清渣，将钢管里面的焊剂、焊皮清理干净。

8、精整：

切下来的钢管还需要精整，精整主要包括：a）补焊：在钢管生产过程如出现断弧、烧穿等焊缝缺陷，在精整区需要电焊工人进行补焊。补焊焊缝应与原焊缝平缓过渡、均匀规整，并且焊缝内在不得存在超过的气孔、夹渣等缺陷。b）平头倒棱：平头倒棱就是在钢管端部机加工坡口，坡口角度为30-35°，钝边尺寸为0.8-2.4mm。

9、无损检测：

为了检验钢管焊缝的内在缺陷，我们采用在线超声波和X射线工业电视进行检测，所谓无损检测就是在不破坏钢管自身的情况下进行的焊缝内部的一种检验方法。在线超声波和X射线工业电视可以检测到钢管焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷。发现缺陷后，在缺陷位置进行标注，返回精整区，由补焊工人用汽刨将焊缝刨开，使焊缝内在缺陷在我们焊工的肉眼下被看到，并进行手工电焊的修补。修补完成后，再次进行线超声波和X射线工业电视检验，复检合格后方可进入下一道工序。

10、静水压试验：

静水压试验是对钢管管体和焊缝的一种检验方法，主要目的是检验钢管管体和焊缝有无渗水、漏水现象；消除或减小钢管的内应力；预防延迟性裂纹。规格820×10螺旋焊管的水压试验压力值为3.4MPa，稳压时间为10秒；无渗水、漏水现象视为合格。

11、成品入库：

在钢管各方面检验合格后，我们对钢管进行入库，成品钢管按照外径、壁厚、长度、材质和执行标准进行标志的喷涂，然后放入货场，等待装运、发送。

四、应用领域

国标GB/T9711-2017规格820×10螺旋焊管主要用于石油、天然气、水、采暖蒸汽等流体的输送管道用钢管，也可以作为打桩、支柱等结构用钢管。