SY/T5037-2018螺旋缝埋弧焊钢管技术要求

一、制造方法

1、钢管成型

SY/T5037-2018螺旋缝埋弧焊钢管标准范围内的钢管采用热轧钢板或钢板做原材料，经常温成型，并采用自动埋弧焊法将焊缝连接在一起，内、外埋弧焊缝不少于一道。

用于制造螺旋缝钢管的钢带宽度不应小于钢管公称外径的0.8倍，且不应大于钢管公称外径的3倍。

2、钢带对头焊缝

螺旋缝埋弧焊钢管上允许存在钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端距离不应小于300mm。经购方与制管厂协商，允许钢带对头焊缝位于管端，但钢带对头焊缝与管端螺旋焊缝之间环向间隔不应小于150mm，钢带对头焊缝内、外焊缝应各不少于一道。允许将钢带对头焊缝的余高去除，但去除后的焊缝表面不应低于原始表面。

3、对接管

可将同一类型、同一规格、同一钢级的两段短管对焊接长为一根钢管，短管的长度不应小于1.5m。

对接环向焊缝两侧的钢管焊缝应错开，螺旋焊缝环向距离不应小于150mm，直焊缝环向间隔为50-200mm。

对接环焊缝应采用埋弧自动焊、气体保护焊等填充金属焊接方法焊接。

4、钢管承插式接口

钢管承插接口包括扩胀（辊压）成型承插柔性接口、承插搭接焊接口、卡内基承插接口等形式，其中柔性接口又分为单胶圈柔性接口、双胶圈柔性接口等。

承插式柔性接口钢管的焊接材料及橡胶密封圈应符合双方协议要求。

用于输送饮用水的钢管除符合本标准要求外，还应符合GB/T17219的相关技术要求。

二、钢级

SY/T5037-2018标准范围的钢管选用GB/T700中的Q195，Q215和Q235钢材焊制，或选用GB/T1591或GB/T14164，GB/T21237等标准中的其他焊接性良好的钢材。给排水工程承插式柔性接口钢管的钢级不应低于Q235。

三、化学成分

制管用钢材的化学成分应符合6.2规定的钢带或钢板标准的要求，产品分析允许偏差应符合GB/T222的相关规定。

四、力学性能

1、焊接接头拉伸试验

SY/T5037-2018标准范围内的钢管应进行焊接接头拉伸试验，焊接接头的抗拉强度不应低于6.2中相应钢带或钢板标准规定抗拉强度的最小值。

2、夏比冲击试验

订货合同规定时，制造商应进行夏比冲击试验并符合合同要求。

3、导向弯曲试验

应进行正面导向弯曲试验，试样应从钢管垂直焊缝（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢管对接焊缝）截取，焊缝位于试样的中间，试样上不得有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样弯曲180°，弯芯直径为钢管公称壁厚的8倍。试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收依据。试验后，应符合如下规定：

试样不允许完全裂纹；

试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度；

母材、热影响区或熔合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10％的裂纹或破裂。

五、静水压试验

1、每根钢管应有制造商进行静水压试验，试验压力不应低于公式2（P=2St/D）的规定，试验过程中应无渗漏现象。

2、钢管静水压试验压力应按公式2计算，计算结果精确到0.1MPa。

公式2（P=2St/D）

式中：

P-静水压试验压力，单位为兆帕（MPa）;

S-静水压试验环向应力，其数值等于表3所示百分数与钢管规定最小屈服强度的乘积，单位为兆帕（MPa）;

t-钢管公称壁厚，单位毫米（mm）；

D-钢管公称外径，单位毫米（mm）。

注：静水压试验的试验压力是指钢管生产工艺检查压力，并非为管道设计提供依据，不一定与工作压力有直接关系。

3、外径小于508mm钢管的静水压试验压力保持时间不应少于5秒；外径大于等于508mm钢管的静水压试验压力保持时间不应少于10秒。

4、对于公称外径大于1219mm的钢管，制造商与购方协商，可采用超声检测或射线检测方法之一代替静水压试验，并符合6.8的规定。

六、钢管承插式柔性接口的密封性型式试验

钢管承插式柔性接口应进行密封性型式试验，并符合购方与制造商的协议要求。

注：密封性型式试验为设计验证试验，承插式钢管的型式试验是对接口设计方案所达到密封性的验证试验。

七、焊接接头酸蚀检查

在钢管生产过程中应做螺旋焊缝或直焊缝焊接接头断口磨片酸蚀检查，焊缝不应有未熔合及未焊透缺陷。

八、无损检测

1、无损检测方法

应采用超声波检测或X射线检测对焊缝进行抽检，合同未规定时，由制管厂任选其中一种无损检测方法。

2、焊缝无损检测验收极限

a.采用X射线检测时，焊缝质量应达到GB/T3323对焊缝的要求，即应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透，或满足其他相当标准的要求。

b.采用超声波检测时，焊缝质量应不低于SY/T6423.2中刻槽深度与公称壁厚比为10％对应信号的验收等级要求。