SY/T5037-2023螺旋缝埋弧焊钢管检验规则

一、表面和尺寸检验

应逐根检查钢管表面质量，每工作班开始及每10根至少应随机抽取一根钢管进行尺寸及外形测量。如发现任一根钢管尺寸或外形超过允许偏差，则应对该钢管前和后的所有钢管顺序进行检验，直至连续3根钢管尺寸和外形在允许偏差范围内。

二、母材化学成分

1、每一熔炼炉的钢管或钢带/板应抽取一个试样进行化学分析。

2、如果代表一根熔炼炉的钢管或钢带/板的试验结果不合格，应从该熔炼炉未检验的钢管或钢带/板中抽取两个试样进行复检；如果复检试验结果合格，则除初验不合格的钢管或钢带/板外，该熔炼炉钢管或钢带/板可判合格。如果复检实验中有一个或两个试验结果不合格，则应对该熔炼炉未检验的钢管或钢带/板逐个进行试验。

三、焊接接头拉伸试验

1、焊接接头拉伸试验频次应从同一工作班生产的同一钢级、同一规格不多于表5所列数量的钢管中，抽一根钢管取一根试样进行拉伸试验。

2、如果代表一批钢管的拉伸试验结果不合格，可从同批钢管中另抽取两根钢管。每根钢管各取一个试样进行复验；如果复验结果均合格，则除初始取样不合格的钢管外，该批钢管可判合格；如果复验试样中有一个或两个试样实验结果不合格，应对该批未检的钢管逐根取样试验。

四、冲击试验

冲击试验批次应符合合同要求。

五、导向弯曲试验

1、导向弯曲试验批定义为同一钢级、同一熔炼炉、同一规格、同一制造工艺的钢管组成，试验批数量及频次应符合表5的要求，每试验批一次。

2、如果一个或两个试样不符合试样要求，制造商可选择在同一试验批加取的两根钢管上截取试样进行复检。如果这些试样符合规定要求，除初始取样的样管外，该试验批的所有钢管应为可接收的。如果任一复验试样不符合规定要求，制造商可选择对该试验批逐根进行试验，也可选择对任一不合格管，采取在同端返切并加取两个试样的方法进行在此复检。如果加取试样均符合原试验要求，则除初始选取的样管外，应接收该批剩余的所有钢管。不允许再次返切和复验，复验用试样应按照7.4的要求截取。

六、焊接接头酸蚀检查

首次生产及钢管生产工艺参数调整时，应连续在2根钢管上各取一个试样做酸蚀检查。如果第2根钢管检查结果不合格，则以后得钢管应逐根进行取样检验，直到合格为止。

七、无损检测

每工作班开始生产及钢管生产工艺参数调整时，应对首根钢管的埋弧焊缝全长和管端进行无损检测，正常生产时至少每10根钢管中抽2根钢管对埋弧焊缝和管端进行无损检测。钢带对头焊缝、管管对接焊缝和补焊焊缝应进行焊缝全长无损检测。

八、涂层

钢管应以光管（不涂层）方式交货，如果购方要求钢管外表面带临时性涂层交货，购方应在购货合同中注明。如果购方要求内外壁防腐涂层时，应在订货合同中规定并符合国家相关标准要求。

九、标志

1、标志位置

钢管标志位置应符合如下规定：

钢管外径小于406.4mm的钢管应从外表面距管端450-750mm处开始，沿钢管轴向。

钢管外径大于或等于406.4mm的钢管应从外表面距管端不小于150mm处开始，沿钢管圆周方向。

2、标志内容和顺序

标志内容和顺序如下：

制管厂名称或标识

标准号

钢管公称外径，单位为毫米（mm）

钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）

钢管长度，单位为毫米（mm）

钢牌号（钢级）

年号及管号

制管厂和购方认为有必要表明的其他内容。

示例：普通流体输送管道用埋弧焊钢管，制造厂标识AB，执行标准版本为SY/T5037-2023，公称外径630mm，公称壁厚8mm，长度12000mm，钢牌号Q235B，生产年份2024年，钢管顺序号1-100或更。标志如下：AB+SY/T5037-2023+630*8*12000+Q235B+2024年99号。

十、质量证明书

出厂的钢管应由制管厂提供质量证明书，证明所提供的钢管符合标准要求。质量证明书应注明下列内容：

制管厂名称

购方名称

合同号

标准号

产品名称及规格

钢管根数和质量

钢带熔炼炉号及牌号

标准规定或合同补充的各种试验结果

发运编号

质量检验部门印记

制管厂认为有必要标明的其他内容