螺旋管厚度国家允许偏差范围：螺旋管也叫螺旋焊管或者螺旋钢管，全称螺旋缝双面埋弧焊钢管，螺旋管执行的国家标准有两个，一个是GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》，另一个是GB/T9711-2017《石油天然气工业管线系统用钢管》。国家标准对螺旋管的厚度偏差有着明确的规定：1、GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》规定如下：不论螺旋的外径和壁厚是多少，其钢管厚度允许偏差范围为±10％t（t为钢管厚度），换言之，钢管壁厚为10mm时，它的正负偏差不得超过1mm，否则视为不合格，予以拒收。2、GB/T9711-2017《石油天然气工业管线系统用钢管》规定如下：钢管厚度为≤5mm时，其钢管厚度允许偏差范围是±0.5mm；钢管厚度为5.1-14.9mm时，其钢管厚度允许偏差为±0.1t（t为钢管厚度）；钢管厚度≥15mm时，其钢管厚度偏差是±1.5mm。采购方应按照所签订合同中的执行标准来对螺旋管厚度进行验收，可采用千分尺、游标卡尺、测厚卡表或超声波测厚仪任意一种测量工具进行测量，如过实际测量的数据超过标准规定，则视为不合格，有权进行拒收，由此产生的损失应由供货方承担。螺旋管以钢带或卷板为原材料，经上料开卷设备将其展开，具体生产工艺如下：1、来料复检：当制管厂所需的钢带或卷板进场后，应进行复检，复检内容主要包括钢带或卷板的材质、化学成分、力学性能，还应通过超声波检测仪器对钢带或卷板进行超声检测，目的是检测钢板是否存在分层、折叠等缺陷。2、上料开卷：上料开卷是将钢带或卷板进行展开，为下一道工序提供条件。3、递送、矫平：此工段是将钢带或卷板向前递送，由递送机来完成；递送过程中由校平设备将原材料压平，这样更有利于后续工序的开展。4、接板：将钢带或卷板的板头进行裁剪，使得钢板面平整，新的钢板与上一卷钢板进行焊接。5、铣边：由铣边机对钢带或钢板的边缘通过机加工的型式把钢板边缘切削下去，这样会将钢板边缘的杂质切削掉、并铣出坡口，这样能够大大的提高焊接质量。6、成型：钢板在液压机的作用下，由五个辊梁共同作用，使钢板逐渐卷起，形成圆筒状，这样就把钢板卷成了钢管。7、内、外焊：所谓内、外焊是指内焊和外焊，其均采用埋弧焊工艺，内焊和外焊同时进行，内焊缝与外焊缝相互重叠并充分焊透、熔合。为了保证焊接质量内外焊接的电流、电压的选择十分重要，钢板的厚度不同所采用的电流、电压也不相同。另外焊剂的选择也很重要，焊剂是覆盖在埋弧焊电弧上面的颗粒状物质，焊剂要干净，无油污、灰尘等杂质；焊剂在使用之前必须要进行烘干。8、切管：当螺旋管生产到一定长度的时候，由切管工人采用等离子切割设备，将钢管切下来，一般情况下钢管的单根长度为12米。经供需双方协商，制管厂也可以提供其它长度的螺旋管。9、清渣：钢管切下来之后，会有部分焊剂和焊渣存在钢管内，我们需要将焊剂和焊渣清理干净。