GB/T9711-2023管线输送用焊接钢管：石油天然气工业管线输送系统用焊接钢管（以下简称焊管）和无缝钢管（以下简称无缝管）的制造要求应严格遵循国家标准GB/T9711-2023，其中包括两种产品的规范水平（PSL1和PSL2）。石油天然气工业管线输送系统用焊管和无缝管的制造、检验、标志、涂层、记录和装载，还有纯氢输送管道用钢管的制造和检验均执行GB/T9711-2023标准。今天小编就给大家专门的来讲一讲GB/T9711-2023管线输送用焊接钢管吧，希望能给大家带来帮助。焊接钢管包括螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管和直缝高频焊钢管，所谓焊接钢管是通过焊接成型的钢管，都有焊缝。以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝焊接钢管，先将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐。螺旋缝埋弧焊钢管原材料带钢卷板制作方法常温挤压成型生产工艺：（1）原材料即带钢卷、焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数。及时缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位。经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。