GB/T9711-2023（PSL1）1320*14螺旋焊管中的GB表示国标，T表示推荐，9711是国标文件号，2023是标准发布年份，PSL1是标准质量等级，1320是钢管外径（单位为mm），14是钢管壁厚（单位为mm）。螺旋焊管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂，在投入前都要经过严格的理化检验。2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。5、采用外控或内控辊式成型。6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。9、X射线无损探伤对钢管逐根进行焊缝内部缺陷（气孔、夹渣、未熔合、未焊透、烧穿、平弧、明弧、断弧、裂纹、焊偏）的检查，无内在缺陷视为合格；如有超标缺陷则进行修复（在焊缝的缺陷位置做好标记，由焊工对缺陷进行汽刨，找到缺陷位置并进行补焊），修复后再次进行X射线无损检测，未见缺陷视为合格。注：国标螺旋焊管只能进行一次修补，同一位置、同一缺陷修补次数不得超过两次。10、水压试验：我们根据钢管的外径、壁厚和材质，计算出钢管的水压试验值，进行水压试验，把水注入钢管内部，使其注满，打开排气阀将钢管内部的空气排净，进行打压。当压力值达到试验值之后，不再增压，开始保压，保压时间为5-10秒，达到保压时间后开始卸压。在保压的过程中对钢管外表面进行观察，焊缝和管体部位不得出现渗水、漏水现象，无则视为合格；有则进行返修，修补后再次进行打压，如经过修补后的钢管再次试压不合格则不再进行修补，钢管直接降级或按废品处理。11、喷标识：合格的螺旋焊管要在管子上标注标识，标识的内容包括：执行标准；钢管外径；钢管壁厚；钢管长度；钢管材质；出厂年份；生产班组；管号；炉批号等内容。GB/T9711-2023（PSL1）1320*14螺旋焊管标识内容应为：GB/T9711-2023-PSL1+1320*14*12000（实际长度如为11600则标注11600）+Q235B+2024+A8（A班8机组）+G24202006（炉批号）。