螺旋缝双面埋弧焊钢管生产工艺和质量控制：螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较完善的工艺装备，在钢管外观、几何尺寸、焊接质量等方面优势明显。

一、特点介绍：螺旋缝双面埋弧焊钢管（以下简称螺旋焊管）具有以下特点： 1、螺旋焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。2、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好 ，因此，具有良好的冲击韧性、耐受低温或高温使用性能。3、利用同等宽度的钢带可生产不同直径的钢管，而且直度好，易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直 。螺旋焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可满足规格范围较广的焊管生产。

二、生产机组：螺旋焊管生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量稳定。螺旋焊管机组分为前摆式和后摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，成型机理更合理、科学组合特点，具有降低管壁的残余应力、提高了钢管承压能力，调整简便的优点 。机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，单套机组年生产能力可达1-2万吨。螺旋焊管制管厂均通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内外较高水平。

三、质量管理体系：1、执行标准：GB/T9711-2023、GB/T3091-2015（国家标准）；SY/T5037-2023、SY/T5040-2012（行业标准）；API-SPEC-5L（美国石油学会标准）。2、质量体系： (1)质量方针：以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。(2)人员资格：制定中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度。建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。(3)工序控制： a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。建有三个质量控制点，即对头焊工序管理点，内外焊工序管理点，成型工序管理点。 b．其余工序的控制管理，由岗位操作人员．按工艺要求管理。3、信息反馈系统：设有“质量信息中心”处理日常质量信息，各班组设有信息员(班组质检员兼)手机反馈信息。4、质量奖罚：制定有《质量考核奖罚制度》、《质量否决权制度》等制度，每月按质量责任制度对车间、班组和个人进行考核计奖，保证了“下道工序是用户”方针的有效贯彻执行。5、管理制度： a、工艺管理制度；b、岗位责任制度；c、计量管理制度；d、设备管理制度；e、职工培训教育制度。

四、生产、检验设备及性能指标见附录。

 附录 螺旋焊管生产、检验设备及工作内容