双丝埋弧焊接工艺在螺旋焊管生产中的应用

1、概述：在现代螺旋焊管生产中，提高螺旋焊管机组的生产率保证焊管质量的重要途径之一是采用双丝埋弧焊接技术。埋弧焊的金属熔敷率与焊丝数目成正比增加，双丝焊接方法是埋弧焊方法的进一步完善。 在保证熔深不变的条件下，提高焊接电流可以提高焊接速度，但同时电弧对熔池中熔化金属的后排斥作用加剧，焊缝成形恶化，使单丝埋弧焊的焊速提高受到制约。如果采用沿焊接方向前后串列的双丝或多丝埋弧自动焊，就可以使每根焊丝承担一个较单纯、特定的工艺要求，并根据各自特定的工艺要求，选择合理的焊接参数，克服上述障碍，达到高效率、高质量的目的。双丝埋弧焊接一般由两根独立的焊丝 ( 也可称电弧) ，焊接电流分别通过两根焊丝形成一个共熔池，较长的熔池长度，使冶金反应更为充分。前丝采用大电流、低电压；后丝采用小电流、高电压，以期达到提高焊接速度和改善焊缝成形的目的。归纳起来，相对于单丝埋弧焊，双丝埋弧焊接具有以下优点：a、提高焊接速度30%-40%；b、减少局部夹杂和焊缝气孔数量；c、提高焊缝中心区的冲击韧性；d、可适应较大壁厚的钢管焊接；e、可提高生产率。

2、双丝埋弧焊接工艺参数的选择：双丝埋弧焊接时，其主要工艺参数包括极性、电流、 电压、焊速以及焊丝直径、焊丝之间的间距和倾斜角等。2.1电流种类及极性焊接电流有交流和直流两种，直流焊接时比交流焊接时电弧稳定。交流焊接时，由于极性交替变化,故无需选择极性。直流焊接时, 应根据工艺要求选择合适的极性，直流负极性接法,即焊件接正极,焊丝接负极，焊丝熔化速度较快、熔深较小、焊缝余高较大。直流正极性接法，即焊件接负极，焊丝接正极，焊丝熔化速度较慢，熔深较大，在较高的焊速时易得到较稳定的电弧。所以螺旋焊管生产中埋弧单丝焊接时均采用直流正极性接法。双丝焊时，前丝采用直流正极性接法，以得到足够的熔深，后丝采用交流，以得到足够的熔宽和填充金属，减少电弧间相互影响和磁偏吹。2.2焊接电流在双丝焊时，焊缝的熔深几乎全由前丝完成，所以，对所要求得到的熔深以及焊缝填充金属基本上由前丝的电流大小所决定。后丝的电流大小应使之足以将焊缝填充适当，并防止生成过烧为宜。一般情况下，后丝的电流值应比前丝减少20%，如果后丝的电流值过大，则会产生不规则的焊缝侧边。2.3焊接电压正常情况下，前丝应尽可能采用较低的电压，以保持稳定的电弧，并得到较大的熔深。如果提高前丝的电压，则意味着焊缝加宽，但在一定范围内，可减少焊缝凹陷现象。电压太高时，会导致焊缝不规则，同时会使焊缝凹陷现象增大。后丝电压将直接影响焊缝的形状和宽度，一般后丝电压值应比前丝高3-5V为宜。