直径1420螺旋钢管熔结环氧（FBE）防腐技术：过去，对于直径1420mm螺旋钢管的大管径防腐输水管道，大多采用喷涂或浸涂的方法进行涂装，但这些涂装方法施工困难，耗能较高。目前，我们采用防腐管道的热滚涂工艺，大大提高了涂装效率，节省了能耗，防腐层的质量得到了很大的提高。

1、概述：

重防腐涂料是一种在严酷的腐蚀环境下能长期有效使用的涂料，为了实现重防腐目标，涂层厚膜化成为必然，同时，对涂料基体树脂与助剂的选用、基材的表面处理与涂装施工、维护等要求也十分严格。这类防腐材料以往大多采用液体涂料，通常需要多道涂装才能达到要求。随着科技的进步，新材料的涌现，粉末（环氧树脂粉末和聚乙烯树脂粉末）涂料具有的安全高效、无污染等特点在重防腐涂装中发挥着越来越重要的作用。粉末涂料防腐蚀作用处于较重要的位置，防腐粉末涂料侧重于对底材的保护功能，且主要用作工业涂料，批量大，生产作业速度快，涂装方式往往采取快速地加热熔化与固化的方式，因此国外将这类粉末涂料称之为热熔结环氧(Fusion Bonded Epoxy，简称FBE)粉末涂料。

2、FBE涂层特点：

钢管防腐粉末涂料用的热固性环氧树脂分子量多在1500-3000，分子小，对经过抛丸或喷砂处理的钢管浸润性好，附着力强，这就是3PE管道内涂层采用FBE的原因所在。熔结环氧的配方和涂装工艺较之以前的涂塑钢管有了很大改进，配方更加合理，涂膜耐化学品性、柔韧性和附着力更优异，各项性能更完善，使用寿命延长。除静电喷涂外，熔结环氧粉末涂料还可采用多种方法涂装，涂装后的钢管适用于各行各业，显示出十分广阔的市场前景。

3、热滚涂工艺：

以前涂装方式几乎可以完成所有中小管径钢管的内外涂装，但是对于在直径1420mm及以上的大口径钢管的涂装都存在一定的难度，对于涂膜厚度的均匀性和高的固化程度都提出了更高的要求。对于大管如果采用冷喷涂再固化的方法，会降低涂装效率，并且很难实现厚涂装和均匀的涂装，另外在搬运过程中可能会遇到粉末掉落或者蹭掉的可能性。如果采用热喷涂，因为钢管处在高温状态，人不能进入里面喷涂，如果采用设备喷涂，必然要求有一定的支撑受力点，并且考虑设备耐温性和根据管件直径的变化要作相应的调整，操作起来很繁琐。另外喷涂需要时间，这段时间内管件会随之降温，等喷涂完成时，管件前后温度存在差异，因此涂装会有很大难度。为此，我们设计开发的大口径钢管热滚涂工艺，采用粉末涂料和以往的熔结型环氧重防腐粉末涂料不同。无论从配方还是工艺上，都有所改进，不仅一次解决内涂装问题，甚至还可以内外一起涂装。直径1420螺旋钢管熔结环氧（FBE）防腐技术能耗低、效率高，符合环保要求，解决了以往大口径钢管防腐粉末涂装上的困难。