SY/T5037-2018螺旋焊管标准简介：是经石油部颁布下发的标准文件，予以使用在给排水管道用钢管，可进行内外钢管的防腐处理。螺旋埋弧焊钢管在原有基础上增加了承插口连接方式（以前都是直接焊接连接方式），规定了钢管壁厚下差范围。SY/T5037-2018螺旋焊管增加焊接接头检验项目，对焊接接头内在化学成和力学性能做了相关规定。外观检验是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺欠和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验，若焊缝表面出现缺欠，焊缝内部便有存在缺陷的可能。螺旋埋弧焊钢管物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验，常见有水压试验（较为常用）和气压试验两种，它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性，气压试验比水压试验更为灵敏和速。质量检测指的是螺旋埋弧焊钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。SY/T5037-2018螺旋焊管将带钢或热轧卷板送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端对齐。螺旋埋弧焊钢管原材料带钢卷板制作方法常温挤压成型生产工艺，原材料即带钢卷、焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。螺旋焊管采用外控或内控辊式成型，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量，焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。